A. 注塑机压模怎么办
模具保护器
只要安装了安祺模具监控器，保证你的模具不再压模，并保修两年，让你无后顾之忧。机器正常使用十年以上寿命。这个机器也将是给注塑业带来新的革命。解决了注塑业一直以来最头疼的问题。安装模具监控器后省了人工，省了修模费，生产效率提高了一倍。免去了因压模修模而影响交货期的顾虑。同时控制了啤货时的不良品产生。
模具监控器有以下功能：
该产品的高级人工智能还允许学习合格产品图像，然后检测过程中直接进行比对，对复杂形状的零件质量进行判定。
技术亮点 :
1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测。
2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测。
3、插件插入是否正确进行检测。
4、顶针是否少折断进行检测。
5、产品是否有缺料或毛边进行检测。
6、产品是否完全脱模进行检测。
7、精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。
8、多穴产品是否缺失进行检测。
产品优点：
操作简单：傻瓜化操作界面，对普通操作工人无特殊要求，无需花长时间学习。一个班便可完成，一般只需20分钟
小巧轻便：7.2寸液晶显示器全机能一体化设计，重量只有500克，在此系列中是最轻量的。可手持对画面进行操作，不占空间，不必为放置的空间而烦恼。
正确迅速：高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测精确到0.05毫米，判定处理最少时间0.02秒
适应性好：可设定任意形状数量区域，适用于各种复杂模具
设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查
换机容易：系统在注塑机之间调换，直接插拔即可
B. 有人知道尚品模具监视器怎样么
一、主要用途
1、闭模前进行模穴、模芯、产品残留的确认
2、滑块位置、顶出返回位置等位置确认
3、插件插入错误确认
4、顶出少折断确认
5、检测产品是否有缺料或毛边产生
6、检查多穴产品是否缺失
7、检查多色产品混色是否正确
8、防止残次品连续出现
9、减少多余的顶针动作
二、配置和工作原理：
1.设备组成部件有：监控器主机一台，监控器使用说明书一本，主机线 + 短接头一条，相机两个，镜头两个，相机线两条，红外线光源两个，12V开关电源一个，磁性座两套.
2.检测区域：模具模腔内可视面.
3.检测目的：闭模前进行模穴，模芯，残留产品的确认、滑块位置，顶出返回等位置的确认.
4.检测速度：0.2s/次.
5.检测精度：1mm.
三、尚品设备特点：
1、高清自动补光，
2、区域随意画
3、PE系统
4、多次重检
5、合模时确认模具安全
6、一机多头式
7、可办公室远程控制
四、功能描述：
一、对多模穴具有效
二、可以与机器联动，实现无人看守工作
三、可监视带静电的成型品
四、可避免脱模剂的超量使用
五、可选配镜头，监视不同尺寸的成型区域
六、可发现成型不良事件，并发现顶出故障
七、可减少顶出次数
八、处理速度快，每次约50ms，不超过100ms
九、可以使用触摸方式操作
十、系统紧凑，体积小，尤其适合注塑机安装要求
十一、可自修正标准画面
十二、由于系统采用特殊结构的硬件，可靠性高
十三、有再度监视功能，不会产生操作错误。
十四、可利用消除功能，将不必要的监视去除 设备工作中屏幕显示
十五、可任意监视各个自定义区域
十六、可以扩展多台相机以适应多角度，高分辨率的检测要求
C. 模具监控器灵敏度调节怎么理解
1.移动侦测功能中，灵敏度是指对侍袭运动变化的物体或光线的一个感知度
2.红外灯切换过程中，灵敏度是指孝好在外部光线明暗变化时光敏电阻切换的一个速度。也就是最低照度,1/4照度会比1/3差,原理很简单:相同数量的感 光点,摆在1/4上的每一点一定比较小老慎兄点,他的受光就较少,当然照度就较差,好处是便宜一些,还有体积较小,板子可以做小一些。
D. 模具保护器的组成
1、操作简单：傻瓜化操作界面，对普通操作工人无特殊要求，无需花长时间学习。一个班便可完成，一般只需2分钟。
2、小巧轻便：7.2寸液晶显示器全机能一体化设计，重量只有500克，在此系列中是最轻量的。可手持对画面进行操作，不占空间，不必为放置的空间而烦恼。
3、正确迅速：高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测精确到0.05毫米，判定处理最少时间0.02秒。
4、适应性好：可设定任意形状数量区域，适用于各种复杂模具
5、设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查。
6、换机容易：系统在注塑机之间调换，直接插拔即可。
模具保护器，又称模具监视器，模具监视保护器、或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。
E. 浅谈基于光电监视之模具保护技术 注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质
光电监视之模具保护器----在目前来说是比较先进的，但可能在价格上有点高了，在使用时也有好多时候会出现误检造成报警频繁，当然有些是可以调节的，但有时模具稍有不同就会造成报警；还有就是有些产品必须配合机械手才能完成，如果又能检测模具（产品）异常，还能有机械手功能。或许会得到很多企业得认可。
F. 模具监视器有什么用
模具保护器的应用领域包括注塑模具的监视，还有冲压模具以及压铸模具的监视。当然压铸的环境比较恶劣，加上现场离不开人工，所以采用模具监视器的意义不如另外两种那么大。注塑模具监视，通过对模具进行直接的监视，在有异常情况出现时，锁定注塑机，起到防止压模和保护模具的作用。对冲压模具进行直接监视往往不大容易，因为受到安装空间的限制；一般采用的方法是对冲压件进行检测，发现问题时停止冲压机，人工进行干预，排除模具的故障，从而起到监视模具防止不良品产生的作用。
下面是基于机器视觉技术的模具检测方案(模具保护器)
1．检测对象
主要检测对象为键盘模具冲压下来的废料是否已经全部被清除掉。
2. 检测要求
A. 被测物体视野较大。
B. 被测物体上是否存冲压下来的键盘模具废料。
3．视觉检测系统设计
检测系统的视觉部分主要由数字摄像机、镜头、光源以及图像处理软件组成。根据实际物体的视野以及物体测量要求，选用合适的数字摄像机，镜头以及光源配合采集图像，并在采集到成像质量好的图片后使用处理软件进行处理。
工位设计：由于工业现场的条件所限，光源和相机只能在同一侧对被检测物体进行检测。由于被检测物体会有一定厚度，通过光源把这些键盘模具废料的边缘打亮，可以发现键盘模具废料是否已经被全部清除掉。
检测原理图：
详细可到空间查看,请多多指教!
G. 求：13台注塑机 品质监控如何设置 谢谢了！
注 塑 机 操 作 规 程
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、巧或注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期斗档完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机
进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
5．注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压空宽乱是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通 入油缸的 压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。
6．注射速度的选择：一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
7．顶出形式的选择：注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需
要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。8．温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。表5列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁9．合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。10．开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动
H. 模具保护器
模具保护器，又称模具监视器，模具监视保护器、或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不同产品的特殊性、不规则性,尽管采用了很多模具保护措施，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。模理特（MONITOR）模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，其检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性，都大大超过了国外同类产品。
注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。
模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。
主要作用
1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。2. 对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。3.对外挂式程序插入是否正确进行检测。4.对顶出是否少折断进行检测。5.对产品是否有缺料或毛边进行检测。6.对产品是否完全脱模进行检测。7.针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。8.对多穴产品是否缺失进行检测。9.对多色产品混色是否正确进行检测。10.减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。11.减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。12. 用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。13. 自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。
I. 恩格尔注塑机报警模具动作监控
1.装模具的时候，首先要将射嘴和唧嘴大概对中，合模后不要压紧，用手活动模具使模具唧嘴的R和射嘴自动对中。检查：可以使用凯颤陪一张牛皮纸垫在唧嘴上，移动射台，使射嘴洞颂抵住唧盯蠢嘴，退出射台检查牛皮纸的压痕。
2.出现射嘴偏移严重的时候，需要调整射台导轨角度，不同机型的导轨设置不同，根据实际去调整。