模具浇口在什么位置

Ⅰ 怎么判断一个模具浇口在那里

怎么判断一个模具浇口在哪里，拿到一个塑件你可以看看什么地方有断开的·痕迹，那个地方就是浇口所在的地方了。常见的浇口形式有十种：直通式、边缘浇口、轮辐式浇口，针点浇口、潜伏式浇口、爪浇口、冲击浇口、圆盘式浇口、扇形浇口、平缝式浇口。另外还有多点进浇的情况，熟悉了浇口形式，拿到塑件一看便知。

Ⅱ 什么是铸造浇口，冒口

浇口：就是模具中流道的末端，最接近模具型腔的窄小部分（远远小于流道平均直径），塑料或合金流通过这个小孔进入型腔。 由于这一段很细，到脱模的时候可以很方便的把零件与流道中的材料扯断。冒口就是帽子的口

Ⅲ 塑胶模具中进胶位置是指哪里

进胶位置就是水口位置，现在的进胶方式有大水口，细水口和潜水口，

Ⅳ 各位注塑高手。这个零件模具怎么设计分型面啊还有浇口位置设在那里比较合适

以这个图的最大面的垂直方向脱模，节省模料，分型面以此图底面扩大后移动至左边圆角的1/2处，顺脱模，浇口放在左边缺口处，这样偏心最少，如果不用在意外形的话，浇口放在此图最大产品的中心也行

Ⅳ 汽车模具的浇口位置

日用品模具浇口的形式很多，但无论采用什么形式的模具浇口，其开设的位置对塑件的成形性能及成型质量影响都很大。所以，合理选择模具浇口的开设位置是挺高塑件质量的一个重要设计环节。在选择模具浇口位置时，应针对塑料制造的几何形状特点及技术要求，来分析熔融塑料在模内的流动状态，填充条件及排气条件等因素。 模具浇口应开设在塑件断面最厚处。当塑件的壁厚相差较大时，若将模具浇口开设在壁薄处，这是塑料熔体进入型腔后，不但流动阻力大，而且还易冷却，影响熔体的流动距离，难易保证充填满整个型腔。塑件的壁厚处往往是熔体最晚固化的地方，如果浇口开设在壁薄处，那么壁厚的地方因塑料熔体收缩得不到补缩而会形成表面凹陷或缩孔。
模具浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动现象。小的模具浇口如果正对着一个宽度和厚度较大的型腔，则高速料流经过浇口时，由于受到很高的切应力，将生产喷射和蠕动等熔体断裂现象。有时喷着现象还会使塑料制件形成波纹流痕。
模具浇口位置的选择应使塑料的流程最短，料流变化方向最少。
模具浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出。
应防止料流将型腔，型芯，嵌件挤压变形。

Ⅵ 塑料模具的浇注系统是在模具哪里的

塑料模具的浇注系统是在模具的型腔和注塑机喷嘴之间的联通部分（浇口， 流道）

Ⅶ 长条塑料件，依据经验模具的浇口位置一般都选在距一端1/3或2/3处，而不选在正中间，为什么能给详细解释

根据我自己的经验，如果是什麽垃圾塑件没要求，哪里入都行，自己方便就算了！如果要求高一点的塑件，你说的长条我就不知道什麽样的了，如果是比较窄的长方体，我不会选1/3,2/3。我会在长一侧做3个浇口点，2/5，3/5，4/5位置三个！如果高精要就我会考虑更多的浇口！比如笔记本电脑的液晶前方框，精度要求高，我做的就是一个框12或者16个进胶点的！