模具注塑机顶出孔距离是多少

❶ 模具中一般怎样安排顶杆

顶杆吗? 国内的,模具中心都要有顶杆孔. 根据模具大小来决定,小的模具例如300MM下的一般都用中间一个就可以了.在大的根据模具大小来,长的模具最后用两个以上顶出,最多在国内一般用5个,就是中间一个,上下各两个,它们的间距400MM内是100距离一个孔.400上的就是700MM 它们的间隔是150MM.因没有找到图只能这样描述.你可以去网上搜到国内KO口的分布图.

❷ 模具冲床顶杆孔位孔距是多少

正规的都是150，从中心开始分，有些特殊定制的冲床不一样，200的也有，少见，还有就是更特殊的，中间300后，就是150了，具体看冲床参数

❸ 模具顶针孔单边避空多少

5、斜顶顶部应低于 模具面0.05MM ，以避免顶出时 :铲胶 。 6、顶针孔在加工时在离胶面的距离应为 : 20MM 后避空，避空数为 :单边0.1MM 7、

❹ 顶针及配套塑料模具的设计标准是什么

顶针及配套塑料模具的标准

1.顶针小于3㎜的要用两节顶针。

2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定

3.碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位

4.顶片的R角一定要设计

5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。

6.顶针的透刀剩20-25㎜。

7.顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。

8.顶针板必须有下导柱和垃圾钉。

9.顶针板复位尽量优先考虑顶出配件，（除客户要求弹簧 ）

10.顶出尽量采用大一点的顶针（受力和寿命） 。

11.能用斜顶使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。

12.型芯、型腔气门要设计同心（尤其透明产品）。

13.模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。

❺ 模具中顶出行程如何确认

模脚的厚度-两块顶板的厚度=顶出行程。

拓展介绍：
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

❻ 双色注塑模具应满足的工作要求有哪些

双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。但是它在富裕还刚刚起步，适用的双色注塑机也仅仅有“ENGEL150T”、“ENGEL120T”等数种型号。面对来自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模在设计和生产中遇到的问题，我总结一下经验，归纳于后，希望大家在以后的设计工作中遵循。未尽之处，依《新模设计注意事项》。

1、Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。

2、模具的前、后模以中心旋转180º后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

3、注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍，顶棍长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。

4、前模面板加A板的总厚度不能少170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。（请参考TDG51036）

5、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否靠。