模具热流道板怎么编程

⑴ 请教，在注塑机中，调热流道模具时，怎样设定模温机的前后模温

热流道模具设计制作主要用于注塑机生产时,注塑机的选择也是至关重要的,注塑机的所有自动循环能力,要适用于热流道系统,在选择注塑机时有如下有关因素需要考虑:

1、对于热流道模具的折旧,提倡注塑机的连续操作,用多级启动来减少寻坏。

2、注塑机的 注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。

3、热流道模具由于增加了热流道,多了块流道板,所以模具厚度相应增加,选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。

众多设备用来保证模具的自动操作,首选是机器人或简便可控的机械手,比如:

1、减少上模具的时间,减 少冷却水管、气路、电路和热流道温控箱等的联接时间。

2、脱出塑料件 或加速它们顶出。

3、控制塑料件的移动和减少启动时间附件。

4、在启动注塑机前对模具进行加热。

5、产品需要安放嵌件、标签或薄片等到模具中。

⑵ 模具（塑胶）的热流道的工作原理是怎样的

不同浇口的热流道工作原理各不相同，下面主要介绍两种热流道系统塑胶模具的工作原理：

1、阀胶口热流道系统塑料模具工作原理。

阀胶口热流道系统塑料模具结构最复杂，它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具链接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

2、单头热流道系统塑料模具工作原理。

单头热流道系统主要是有单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控箱系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。

需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。

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安装热流道时，需要注意以下几点：

1、全检热流道，包括所有的尺寸、电阻、数量。

2、全检模具与热流道相关部分的尺寸。

3、装面板前，必须用温控器仔细地检测热流道，确认其正常工作后，才能上机操作。

4、生产前，必须用万用表对热流道进行终检，否则不允许开机。

5、合模前必须空射，空射时用纸板把B板模具遮住，然后再合模试模。

⑶ 请教模具高手

1，热流道模具设计不复杂，因为热流道系统是由热流道供应商设计制造，如果你选择非标热流道，供应商会根据你的模具图纸帮你量身定做热流道系统。不管热流道系统选择标准或非标的，模具设计时都只需要做出正确的安装尺寸即可（即螺丝位置、定位柱的位置、喷嘴配合尺寸正确即可）。
2，热流道可以有一部分冷流道，也可以完全无冷流道。比如，4穴的模具，用4个喷嘴的热流道，直接在产品上进胶，就没有冷流道，也叫无流道。如果8穴的模具，还是用4个喷嘴的热流道，那么每1个喷嘴就必须通过一段冷流道，分到2穴里进胶，4个喷嘴对应8穴，这样就会有一段冷流道。
3，热流道模具也是注塑模具的一种。我就是做精密注塑模具设计的，经常设计热流道模具。

⑷ 阐述热流道技术

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1.1传统的注塑冷流道模具传统的注塑冷流道模具，每次注射完成开模后都会有一段冷却固化的流道需要人工或机械取出。通过加热办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
1.2热流道系统热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括热尖式，浇套式及阀针式三大类型。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用，材料通常采用P20或H13，一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
1.3热流道技术热流道技术在我国渐行渐热的同时，其元件呈现出几个主要的发展趋势。(1) 零件小型化。可以实现小型产品一模多腔和大型制品多浇口冲模。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高产量和注塑机利用率。(2)零件标准化。有利于减少设计工作的重复和降低模具造价，并且便于易损零件更换和维修，满足用户模具设计和制造周期越来越短的要求。(3) 压力分布，温度分布和密封设计的整体可靠性提高。(4)温控系统精确化，防止树脂过热降解和产品性能降低。(5)为提高喷嘴和热流道的耐磨性和用于敏感材料成型。2热流道模具技术的优缺点2.1热流道模具优点在生产运营的具体实践中，热流道模具与冷流道模具相比，具备了以下优点。(1) 当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口的部分，大大减小产品变形程度，大大提高产品表面质量及产品的表面美观度一致性。(2)流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件变形、飞边以及尺寸不稳定和色差等缺陷，改善制品表面质量。(3)全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可以使用点浇口，不需人工剪切浇口，无需再粉碎，提高物料的利用率，节约原材料，提高了生产效率，提高自动化程度。(4) 消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为产品的冷却时间，缩短了加工周期，提高机器效率。(5) 热流道均为自动切断浇口，可用针阀式浇口控制浇口封冻，改善浇口外观，提高了自动化作业程度。(6)精确控制熔体塑料温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，多模腔模具的注塑件质量一致，降低产品内应力，改善力学性能，减少废品。
2.2热流道技术的缺点每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外。(1)模具结构复杂，制作工艺设备要求高，模具成本大幅度增高。(2) 开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开机废品较多。(3) 生产维护的技术要求高，与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。上面第(3)项缺点，通过正确的生产运营维护、采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴，可以减少这些不利情况的出现。3热流道供应商的选择3.1供应商很重要热流道模具的概念设计阶段，至模具的实际制做过程，到最后模具的使用是注塑成型领域里一项比较复杂的技术。所以模具制造公司和模具用户应具备良好的与热流道相关的技术知识并选择好热流道供应商，选择与购买最合适的热流道系统，保证后面注塑生产过程顺利和提高产品质量。
3.2选择热流道供应商考察两个基本方面在选择一个热流道供应商时，要重点考察两个基本方面。(1)该热流道供应商生产的热流道元件的品种数量与质量，在注塑成型加工塑料制品时，热流道系统与热流道模具是处在高温和高压动负荷状态下工作的，导致热流道系统元件失效的因素很多，并且注塑成型加工主要应用于大批量塑件生产，一旦有任何停产现象，经济损失非常严重，所以热流道系统的质量和可靠性非常重要。(2)该热流道供应商在模具用户所在地区的技术支持与售后服务。要考虑万一热流道出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。4热流道系统的生产运营维护#p#分页标题#e#4.1热流道系统的开关机操作(1)开始准备模具工连接模具的动模,定模和热半模冷却水路,如对动模、定模两侧模温要求不同的,则必须连接单独的循环水路。如对产品外观面质量要求高的,建议最好把动、定模两侧的模温单独连接。如热半模侧热流道加热产生的热量较多时,可把其冷却水路单独连接;如热半模侧热流道加热产生的热量被模板吸收或传递散失的较多时,可接合适温度的模温水以补偿热量损失。热流道与温控器之间的加热电缆线连接,按照插头的标志正确连接，并把插头锁扣扣好以防松动。如把加热输出电缆线与感温电缆线反接，将会导致全部热电偶烧毁即开路;架好模具后先把注塑机螺杆温度升到所需的设定温度,同时也把模温机打开加热,使模具温度升高到生产时所需的设定温度,之后再加热热流道系统至塑料的工作温度。需要注意的是新模的热流道升到设定温度后,需等约5至10分钟(确保加热均匀),如原料中含有玻纤,需更长时间(约10至15分钟),因钨钢嘴尖传热较差。(2)开始开机先查清上次试模时所使用的是何种原料,把注塑机螺杆及射嘴温度调整至该原料在熔融状态时的温度,针对该料选用一种合适的塑料来清洗螺杆。如生产的塑料中含有玻纤时,例: LCP + 30%玻纤,这时可用纯的 LCP料(不含玻纤的)来清洗热流道;开模之后空射,此时应看到8个出浇口出胶都很顺畅;当发现某支或某几支热嘴不出料时:浇口有冷料,可用热风枪烘烤使冷料熔融 , 然后关上安全门重新射胶;如仍有某支热嘴不出料时,根据热嘴位置示意图快速找出该嘴的编号,对应把该支嘴的温度在原值基础上再升高10~20℃之后立即空射(不要超过3次),该嘴出胶通畅之后立刻降温到生产温度，可合模试打产品即可解决问题;此时如仍有浇口被堵,则立即停止生产,下模拆下堵胶的热嘴清胶或通知供应商处理。达到温度后,注塑机使用手动控制射出,针对新模热流道先要让塑料填充满流道腔，方法如下：调高螺杆背压, 让塑料缓慢挤入流道内,当塑料从注口流出时完成,机器可按照正常手动模式射出,然后机器可按照正常手动模式射出。当正常打出产品后数模, 转回含玻纤的原料。(3)停机等候立刻用纯的 LCP 料清洗热流道内的胶料,这样可以保持热流道里面和热嘴头部残留料,在整个生产过程中都是流动性相对较好的LCP料,同时以确保下次试模或生产时顺利。因机器故障或其他原因，超过五分钟, 需把热流道设在保温状态250℃;若超过十分钟, 可使用120℃。(4)原料更换颜色清理料筒，用原料清理螺杆，直至旧颜色完全清出，检查机器喷嘴与热流道浇口，有否旧色残留，打开模仁, 把灌嘴前的塑料清出。(5)停机修模在把热流道与模仁分离前,必须确认热流道加热输出已关闭，确保热嘴温度已冷却至室温( < 60℃);如原料中含有玻纤，用不带玻纤的原料把原含玻纤的料清出，否则下次加热时可能会把玻纤材料炭化。

⑸ 热流道注塑模具的设计过程

我还是学生，刚做完塑料模的课程设计，这是我的目录
目 录
前言———————————————————————————————4
一、塑件成型工艺性分析——————————————————————5
1、塑件分析
2、热塑性塑料PP性能分析
二、拟订模具结构形式———————————————————————6
1、分型面位置的确定
2、确定型腔数量及排列方式
三、注射机型号的确定———————————————————————6
1、所需注射量的计算
2、塑件和流道凝料在分型面上的投影面及所需锁模力的计算
3、选择注射机
4、型腔数量及注射机有关工艺参数的校核
四、浇注系统形式和浇口的设计———————————————————9
1、主流道的设计
2、分流道设计
3、浇口的设计
4、浇注系统的平衡
5、冷料穴的设计
五、成型零件的结构设计和计算——————————————————11
1、成型零件的结构设计
2、成型零件钢材的选用
3、成型零件工作尺寸的计算
4、成型零件强度计算
六、模架的确定 ———————————————————————— 12
1、定模
2、A板尺寸
3、B板尺寸座板
4、支撑板
5、垫块
七、合模导向机构的设计————————————————————— 13
1、导向机构的总体设计
2、导柱设计
3、导套设计
八、脱模推出机构的设计————————————————————— 14
1、脱模推出机构的设计原则
2、塑件推出机构
九、排气系统设计———————————————————————— 15
十、温度调节系统设计—————————————————————— 15
1、加热系统
2、冷却系统
3、冷却装置的布置
十一、设计参考资料——————————————————————— 16
我设计的时候参考的是（《塑料模具设计指导》伍先明）
说明书太大就不发了，如果有需要，你可以留个邮箱，不过我的说明书肯定是错误多多，能找到书，还是看书吧

⑹ 塑胶模具的热流道怎么设计设计的步骤是怎样的

在产品上定好入胶点，有专门的热流道公司的，你分好模给他们，他们会做好回来的，不用你操心的