硬滴胶模具怎么开模

① 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！

模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。

所需材料：

1、CAD档产品资料；

2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸；

3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

(1)硬滴胶模具怎么开模扩展阅读：

注意事项：

产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性

许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：

1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。

2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周

3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。

② 注塑机开不了模被咬死了。请问可以用什么方法快速打开模具。不用拆机台。

是注塑机不能开模或是模具咬死打不开，是模具的话加大开模一慢压力，若不能解决，就换到大一点注塑机拉开

③ 求这个模具开模合模脱模的工作过程

1，注塑机合模；

2，注塑，保压，冷却；
3，注塑机动作，前后模打开；
4，注塑顶出系统推动顶针板动作，顶出制品，脱模取件；
5，顶针板复位；
6，注塑机合模进入下一个循环。
PS:此图纸复位杆处表达不规范，存在误导。

④ 模具硅胶的模具硅胶开模方式的选择和模线的选择

开模形式的选择和模线的选择非常重要，
一是为了取模方便
二是模线应选在不影响产品的整体效果
三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模
注意:
1、模线选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置
2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

⑤ 如何自制简单滴胶模具

具体操作有如下几个步骤：

一、测量物件的长宽高，以瞎旁决定所需容器的大小。

⑥ 怎么在家自制滴胶模具

你好

• 首先准备好需要的各种用具。

• 把杯子放到电子称上，把数据清零

• 按比例加入AB胶，越精确越好，要注意的是B胶千万不能少了，宁多勿少啊！要不然胶干不了比例：A：B用秤是3：1用量杯是2.5：1

• 搅拌的时候一定不能急躁，慢慢的搅拌，注意杯底和杯壁，一定要均匀，搅拌到胶里没有一丝丝的就差不多啦

• 完成后静置几分钟，等胶中的小气泡消完

• 准备好搅拌好的胶和模具

• 先把胶倒进模具里

• 这时要用到的色精，用牙签沾上一丢丢。。。

• 先是蓝色，在胶里轻轻搅动，注意疏密

• 再来是紫红，依旧要注意疏密

• 再等干就行啦！一般夏天11〜12小时就足够，但是现在得20小时左右才能脱模呢刚脱出来的可能还有点软，再放一天就能边硬啦，所以不要着急呦。

⑦ 模具硅胶复膜用哪种方式开模好

模具硅胶开模方式选择：
这个要根据产品的大小尺寸和复杂程度来选择使用灌模还是刷模
灌模：平面产品原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。若是小件产品：30公分以内，或花纹非常精细的产品可以使用硬度软的硅胶来开模，硬度一般在15-20度，这样会好脱模，不会破坏精细产品的纹路。若是中件产品：比如50公分左右的产品就可以推荐25-30度的硅胶来开模。若是大件产品：1米左右的产品推荐35-40度，这样模具才不会变形。
刷模：若是做花纹精细或者复杂的立体产品：可以用30度左右的硅胶来开模（方法是刷一层硅胶铺上一层玻纤布，再刷一层硅胶再铺一层玻纤布，反复两次增加模具抗拉撕性能）。外面可以用石膏或玻璃钢来做外模，以此来保护产品不变形。

⑧ 水晶滴胶和模具怎么使用

① 准备好所用容器及清洁干燥的标牌。x0dx0a② 将所需用水晶胶的A和B两组份以3：1的比例称量好(A胶3份B胶1份)，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡x0dx0a1#为空瓶，起保护真空泵作用。x0dx0a2#为存放需脱泡的水晶胶。x0dx0a1#2#均为抽滤瓶（各地玻璃仪器商店购买）x0dx0a③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。x0dx0a④ 凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。x0dx0a⑤ 如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。x0dx0a⑥ 胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。

⑨ 这种没有底的滴胶模具该怎么做啊，需要什么垫着

用离型纸垫在底下，如果用其它的材料（譬如玻璃或金属）垫在底下，胶水固化之后会把底下的材料粘住的。