硫化模具处理后补多少脱模剂

『壹』 硅胶材质损坏怎么修复

使用硅胶粘合剂即可修补；
1，首先准备好硅胶粘合剂，修补用工具，准备就绪。
2，先将损坏面清洗干净，以防留下污迹，影响美观。
3，再在两个截口面均匀地涂上一层胶水。
4，最后在表面薄薄地涂上一层胶水，等半小时左右胶水干固后即可。

硅胶制品破裂原因：
1、模具原因:比如这个发泡硅胶条，可能（maybe)是模具表面过多的污垢(soil)、粗糙不利于模腔脱模，导致模具破裂。解决方法：对模具进行定期清洗或表面电镀处理(chǔ lǐ)。
2、操作手法：脱模时操作手法不对，解决方法：对操作员进行专业的操作技能(skill)(Operation skills)培训。O型圈耐寒性：普通橡胶晚点为—20°—30°，即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度，如：低温密封圈。掀模时硅(silicon)胶制品离型度不好，产品在掀模过程中破裂，对模具（称号：工业之母）的表面喷适量脱模剂方能继续生产。
当然还有非常多的原因，还有更多的硅胶制品破裂补救方法进行解决：
1、快速粘接，选用硅(silicon)胶热硫化粘接：首先清洗硅胶制品表面油污灰尘等，其次在硅胶制品待粘接界面上均匀涂刷胶水，^后放到模具中高温加压、加热即可。
2、慢速粘接选用慢干胶水：首先清洗硅胶制品表面油污灰尘等，其次在两个硅胶制品待粘接界面上均匀胶水，把两者固定住或按压住放置8到12小时即可。硅胶制品硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。
3、快速粘接选用瞬间胶水配合处理剂：首先清洗发泡硅胶条类似的硅胶制品表面油污灰尘等，其次在两个硅胶制品待粘接界面上均匀涂刷处理剂，放置5分钟。^后在硅胶制品一面均匀点上胶水

『贰』 我用平板硫化机做硅胶制品，东西比较小，脱模时不好脱，请问用脱模剂怎么用

脱模难有很多因素，并非用脱模剂就能彻底解决问题，长时间大量使用脱模剂可能还会牺牲产品的品质，建议从以下几点查找原因。
1、成型温度是否合理，是否存在温度过高或过低；
2、模具型腔表面是否光滑，是否有杂质，建议先喷砂处理，对于难脱模可以选择用120#~150#玻璃纱处理模具表面，或者直接对模具进行电镀；
3、脱模方法是否合理，对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法；
4、使用原料质量如何，撕裂强度是否过低，脱模性能是否不理想。
5、如成本允许，可以在胶料中加入适量的内脱模膏，减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。

『叁』 橡胶制品在硫化后需进行哪些处理

橡胶制品在硫化完成后往往还需要进行某些后处理，才能成为合格的成品。这包括：
①橡胶模具制品的去边修整，使制品表面光洁、外形尺寸达到要求；
② 经过一些特殊工艺加工，如对制品表面进行处理，使特种用途的制品的使用性能有所提髙；
③对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。
一、模具制品硫化后的修整
橡胶模具制品在硫化时，胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的制品，胶边特别薄， 有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高，易损坏，大多数橡胶模制品在硫化之后都需要修整处理。
1.手工修整
手工修边是一种古老的修边方法，它包括手工用冲头冲切胶边；用剪刀、刮刀等刀具去除胶边。手工操作修整的橡胶产品的质量和速度也会因人而异，要求修整后制品的几何尺寸必须符合产品图纸要求，不得有刮伤、划伤和变形。修整前必须清楚修整部位和技术要求，掌握正确的修整方法和正确使用工具。
2.机械修整
(1) 机械冲切修边借助压力机械和冲模、冲刀，去除制品的胶边。此方法适用制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。对于含胶率较高、硬度小的制品一般采用撞击法冲击切边，这样，可减少由于制品弹性较大造成刀切后边部不齐、侧面凹陷；而对含胶率较低、硬度较高的制品，可以直接采取刀口模的方法冲切。另外，冲切还分为冷切和热切，冷切是指在室温姿件下冲切，要求设备的冲切压力较高，冲切的质量较好；热切指在较高的温度,冲切时应防止高温接触制品的时间过长，影响产品质量。
(2) 机械切削修边适用于外形尺寸较大制品的修边，使用的是切削刀具。一舷切削机械都是专用机器，不同制品使用不同的切刀。例如，轮胎硫化后表面气眼和排气线部位有长度不一的胶条，必须在轮胎旋转条件下使用带有沟槽的具将胶条削除。
(3) 机械磨削修边对于带有内孔和外圆的模具橡胶制品，通常使用磨削的方兹。磨削的刃具为粒子一定粗细的砂轮，磨削修边的精度较低，磨削表面较粗糙有可能夹有残余的砂粒，影响使用效果。
(4) 低温抛丸修边对于修边质量要求较高的精细制品，如0形圈、小皮碗等，可采用此法修边。将制品用液氮或干冰迅速冷却到脆性温度以下，然后高速喷人金属弹丸或塑料弹丸将飞边打碎脱落，完成修边。
(5) 低温刷磨修边它是借助两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶制品的胶边刷除去。
(6) 低温转鼓修边它是最早采用的冷冻修边方式，利用转鼓转动产生的撞击力以及制品之间的摩擦力，使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边断裂并脱落，鼓的形状一般为八角形，以增大制品在鼓中的撞击力，鼓的转速要适中，加人磨蚀剂可提高效率。如电解电容器的橡胶塞的修边工艺就是采用低温转鼓修整。
(7) 低温振动修边又称振动冷冻修边，制品在环行密封箱中做螺旋状振动，制品之间及制品与磨蚀剂之间存在较强的撞击作用，致使冷冻脆化的胶边碎落。低温振动修边比低温转鼓修边好，制品损坏率低，生产效率较髙。
(8) 低温摆动、抖动修边对小型或微型的制品或含有金属骨架的微型橡胶制品适用，与磨蚀剂一起修去产品孔眼、边角、槽沟中的胶边。

『肆』 脱模剂使用方法是什么

操作方法一般有两种，刷涂 和喷涂，比如铝模板刷涂方法

使用方法：

1.涂刷铝模板脱模剂前，先将模板清洗干净，不得有锈和混凝土垢等

2.将脱模剂均匀的刷涂在模具上，或者使用喷涂方式直接喷涂在模具上，等20分钟左右脱模剂干燥后即可。

3.涂刷脱模剂后的模板使用前防止雨淋，如经过雨淋应重新涂刷脱模剂。

4.使用本脱模剂的模板若长期不用，放置前应该多涂上几遍，这样可以防止长期放置时模板生锈。

『伍』 什么是洗模液

仅供参考:

海边小屋 2007-08-08 10:43
今天想和大家讨论一下关于硫化模具的清洗。
硫化模具使用一段时间之后需要清洗，常用方法有喷砂、洗模液清洗、机油浸泡。
1.喷砂
像我们公司产品种类很多，更换模具很频繁，用喷砂是最快的方法了。喷砂呢，有的用石英砂、有的用玻璃珠，但对模具损伤都比较大，模具能用上两年是相当不错了。我们公司用石英砂+胡桃壳作为喷砂材料，对模具损伤相对小些，但是模具使用寿命还是比较短，也就2年左右。
2.洗模液
我们公司曾经试过很多种类的洗模液，但是效率较低，效果也不是很好。谁如果有好的洗模液推荐一下。
3.机油浸泡
效率相当低的，成本也省，适合一些小厂或小作坊，对模具损伤很小，使用好多年以后，模具光亮如新。方法有些同洗模液类似，浸泡一段时间后用铜刷刷干净。

大家有什么好的方法都贴出来探讨一下。
现在的版主很不错的，有好的帖子和回复，版主都是不吝加分的。

edillon 2007-08-09 12:37
在模具上预先涂抹薄薄的一层硅油是否有用，以前曾经试过，我不是专门做橡胶制品的，不敢说肯定的话。还可以在橡胶中加入内脱模剂，效果也不错

dragone 2007-08-09 12:56
现在一些大的公司会采用超声波清洗模具,有专门的超声波清洗机

海边小屋 2007-08-09 13:25
Quote:
引用第3楼dragone于2007-08-09 12:56发表的 :
现在一些大的公司会采用超声波清洗模具,有专门的超声波清洗机

有没有更具体的信息？如这种设备哪里产的，什么型号，多少价格等等？

海边小屋 2007-08-09 13:30
Quote:
引用第2楼edillon于2007-08-09 12:37发表的 :
在模具上预先涂抹薄薄的一层硅油是否有用，以前曾经试过，我不是专门做橡胶制品的，不敢说肯定的话。还可以在橡胶中加入内脱模剂，效果也不错

你说的是不是说喷乳化硅油。这一般是帮助脱模的，在放上胶料之前在模具喷上乳化硅油。乳化硅油一般配成3/1000～5/1000。在配方中加入内脱模剂也是帮助脱模的。
这两种方法确实可以延长模具的使用周期，不过不管怎样，模具还是会脏的，需要清洗。

dragone 2007-08-09 15:50
Quote:
引用第4楼海边小屋于2007-08-09 13:25发表的 :

有没有更具体的信息？如这种设备哪里产的，什么型号，多少价格等等？

原理:
超声波发生器产生高于20KHZ的高频电流，通过超声波换能器的压电效应转换成相同频率的机械波，以超声波的形式密集地沿换能器轴心纵向传播入清洗液中，并在清洗液中产生数以万计的微小气泡，这些气泡核在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速破裂。
这种微小气泡的形成、生长及迅速破裂的过程称为空化现象。在空化现象发生时，微小气泡从产生、生长及迅速破例的瞬间形成超过1000个大气压的暂能高压，连续不断的暂能高压就像一连串的小爆炸不断地轰击清洗物表面，使物体表面、缝隙及盲孔中的附着物污垢迅速剥落，这种空化侵蚀效应的作用就是超声波清洗的基本原理。配合清洗剂，达到快速清除污垢之目的。

产品
适用范围：机械制造、模具制造及模具使用厂家，汽车减振器，轴承，散热器行业等。
产品特点：清洗液为水基清洗，上下料采用电葫芦提升降低工人劳动强度。
技术参数：
1、清洗槽尺寸：700X500X700mm
2、每槽带有加热、温度控制功能、加热功率3KW,温度20-100度可调。
3、设有进液口、溢流口、排液口等。
4、整套设备采用sus304全不锈钢设计。
5、超声波功率：4-12KW.
清洗流程：热浸泡---超声波清洗--漂洗1--漂洗2

可以在上搜索下,目前这种设备很多企业在做,价格悬殊也比较大.

179044861 2007-08-09 18:54
你用的模具是否有经过表面处理（铁氟龙）？如果有的话可用热水和片碱按1：4.5混合清洗加温到150度左右的模具，并用清洗净就可，不过要注意安全！！

179044861 2007-08-09 18:58
还有就是把污染型的原料改成非污染型材料也可延长模具洗清后的使用时间！我是做橡胶的，有朋友加我QQ179044861，共同学习！

zfzfzf 2007-08-10 06:10
我门这，用 硅油+汽油 混合擦 在做的时候用几个小时擦一次 （有的橡胶不能擦要反应的）

nily1001 2007-08-10 07:58
1. 碱洗，具体配比不太清楚，下次调查一下发上来，我们公司常用的

2. 干冰洗，上次有家公司来推销过，现场洗给我们看了一下，可以在压机旁边操作，比较方便，但洗的效果不是很好

3. 超声波洗，模具从超声波机里过一遍就OK了

179044861 2007-08-10 12:02
碱洗的话最好是针对表面处理的模具

海边小屋 2007-08-11 11:21
Quote:
引用第7楼179044861于2007-08-09 18:54发表的 :
你用的模具是否有经过表面处理（铁氟龙）？如果有的话可用热水和片碱按1：4.5混合清洗加温到150度左右的模具，并用清洗净就可，不过要注意安全！！

模具在混合液里需浸泡多少时间？之后是用普通清洗剂就可以了？清洗的时候应该要用铜刷刷的吧？
再问一下，这样处理，模具表面会不会有锈斑？

我们集团公司的另一家厂，模具都是经过表面处理特富龙或者是水性脱模剂的，这种方法倒是可以试试。

海边小屋 2007-08-11 11:29
Quote:
引用第9楼zfzfzf于2007-08-10 06:10发表的 :
我门这，用 硅油+汽油 混合擦 在做的时候用几个小时擦一次 （有的橡胶不能擦要反应的）

硅油是什么硅油？

不过，汽油有点危险。

张井锋 2007-08-13 09:40
以前我们一般用硅油做脱模剂，模具就不会很脏，但是效率不高
现在使用的水性的脱模剂后，模具一个星期洗2遍
我们使用KR303洗模水，效果很好的，对模具没有什么伤害，就是价钱太贵了
超声波对简单的模具很好，但是复杂的模具还的用刷子洗很麻烦的

张井锋 2007-08-13 09:42
你也可以使用洗模胶，就象硫化产品一样，把胶料加到模具型腔里，硫化一小短时间后，脱出产品．所有的脏东西都粘在硫化胶的产品上

海边小屋 2007-08-14 09:51
Quote:
引用第15楼张井锋于2007-08-13 09:42发表的 :
你也可以使用洗模胶，就象硫化产品一样，把胶料加到模具型腔里，硫化一小短时间后，脱出产品．所有的脏东西都粘在硫化胶的产品上

洗模胶似乎价格很贵，经常有这么多模具要清洗，老板看了要心疼的，[s:11]

lhg1981 2007-08-17 06:37
用 超声波的比较好,不会损坏模具

zylove1234 2007-09-28 18:50
Quote:
引用第7楼179044861于2007-08-09 18:54发表的 :
你用的模具是否有经过表面处理（铁氟龙）？如果有的话可用热水和片碱按1：4.5混合清洗加温到150度左右的模具，并用清洗净就可，不过要注意安全！！

我们公司处理橡胶死料黏附模具表面也是采用将加温后的模具浸泡片碱溶液

hbxsghj 2007-09-29 14:28
我们只是用一般的喷沙方法。不知那里有超声波清洗机可以洗模具

lzb2000 2007-09-29 17:01
可以考虑超声波或者化学试剂，比较先进

fairy_507 2007-10-10 12:30
专用的模具清洗胶, 硫化一次即是洗模, 很简单

gsjbill 2007-10-12 23:18
好像有的轮胎厂用干冰洗，比如玲珑轮胎

iii-4 2007-10-28 11:33
洗模胶对复杂的模具有用吗，脱模效果好吗，我没用过，
我公司也对模具清洗很头痛，

lihai1217 2007-12-04 16:18
为什么橡胶模具过一段时间就要清洗，其大部分是由于粘膜造成的，而粘膜的主要原因是：
一，模具问题。二，模具内积有污物。三，胶料配方问题。
一，模具问题，模具本身粗糙或处理不当。解决的办法是渡锌、渡铬、渡铁弗龙。
二，模具内积有污物，解决的办法是，少量的用针挑干净。大面积的用洗模液洗清，造成这种问题的主要原因是欠硫，在欠硫以后有少量的积胶没清理干净，积胶再粘橡胶 ，越积越多使模具无法正常生产。还有喷脱模剂越喷越多，使模具内大量积存有机硅造成粘模更加严重，解决的办法还是洗模。
三，配方问题，首先是胶料本身的热撕裂强度差，当模具比较毛糙时，很易使胶料小颗粒断裂在模内，越积越多造成粘模，解决的办法是并用一些如天然胶之类的热撕裂强度高的橡胶，将模具做干净。另一种是配方本身粘性太重很易粘模，解决办法是加内胶模剂或喷外脱模剂。不过我一向不主张用脱模剂的，因为任何脱模剂都会积硅，积硅太多还会粘模。喷脱模剂的模具是必须要电渡的，否则洗模后还会粘模的，仍至伤及模具，影响使用寿命的。
另外如果胶料中混入塑料，如薄膜等，熔化后也会造成粘模，则只能刮掉！

另附一篇关于模具结垢成因研究的文章，请参考：http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=390213&keyword=%C4%A3%BE%DF%BD%E1%B9%B8

showhard 2007-12-07 03:05
我们厂采用的是喷砂洗模，时间长了 对模具型腔尺寸还是有影响！

中国朴实 2007-12-09 21:15
开了眼界，见识不少
一般情况下，只有大的正规的公司，定期报废磨具
我们厂，模具造出来就是终身使用，硫化模具脏这很正常我们厂一般采用喷沙及清洗液，这两种方法基本上都能达到效果，能够满足尺寸方面的要求。如尺寸要求严格，那可能就应考虑一下板主说的超声波清洗

xianfeng98 2007-12-09 22:22
我们公司一般的都是用细石英沙和机油混合，用人工清洗，清洗完后，用汽油再把细纱冲洗掉即可。

很亮丽的。
不过效率稍微慢些。
超声波的话，我们没用过。可以考虑试用试用。

421666 2007-12-22 20:30
我们公司是直接用抛光蜡在100度模温用羊毛轮抛光.很快很干净

海边小屋 2007-12-26 15:10
Quote:
引用第27楼421666于2007-12-22 20:30发表的 :
我们公司是直接用抛光蜡在100度模温用羊毛轮抛光.很快很干净

结构复杂些的模具恐怕不行的吧

showhard 2008-02-26 00:20
Quote:
引用第27楼421666于2007-12-22 20:30发表的 :
我们公司是直接用抛光蜡在100度模温用羊毛轮抛光.很快很干净

『陆』 脱模剂使用方法可以讲解下吗

分水性和油性，水性脱模剂在加水稀释后使用，水与脱模剂的推荐比例是8:1
，使用之前清洁模具表面，可通过喷涂，刷涂，来达到最佳效果。建议使用配有扇形喷嘴的喷雾器。
油性脱模剂不加水，直接涂抹在模具上。

『柒』 脱模剂配方

脱模剂有两种配方：

第一种：水基型

脱模剂基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃。

使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。

(7)硫化模具处理后补多少脱模剂扩展阅读：

注意事项：

1、使用酸敏颜料会引起颜色变化；

2、使用碱性填料如碳酸钙时，酸性脱模剂会与之发生反应，增加混合物的粘度，但不影响脱模效果；

3、如果填料是氢氧化铝，酸释放剂除会使混合物的粘度增加外，还会在混合物过程中固化水，造成气泡、裂纹等问题。

一般内释剂的初始用量为树脂含量的1％，有效添加范围为树脂重量的0．75－2％。根据实际情况进行适当的调整。

1、薄壁简单型材，用量可适当减少，如0．8％以下；

2、厚壁或形状复杂的型材需要添加更多。

3、在高填料体系中，应增加内脱模剂的用量，但过多的内脱模剂会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大而找不到原因，则要适当增加脱模剂的用量。使用过程中要注意喂入顺序，在加入固化剂、填料及其他树脂助剂前，应先将内释放剂加入树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最好的脱模效果。