㈠ 冲压模具问题导柱导套
A25h5*90*38mm，25h5是导套的内径尺寸是25mm，配合精度等级是h5。即上偏差为0 ，下偏差为0.009mm，公差为0.009mm。导套的长度为90mm，导套的外径尺寸为38mm。如果是基孔制的孔，公差符号应该为：H5，你现在标注的是h5，应该是基轴制的孔。
㈡ 模具什么叫做公差配合
公差配合就是说孔和轴配合之间的一个间隙值，因为在制造过程中因设备 人为 成本 技术要求等的问题，有制造精度的误差，而在这误差间选择一个合理的数值，配合间隙又分 过渡配合 过盈配合 间隙配合 。
比如一个轴是一个标准的数值 3Mm 那要把这个3mm的轴放进一个3mm的孔里面。这个孔可以是3.02 3.00 2.98 而这数的最大值和最小值就是这个配合的公差值。这样我们就可标注这个控的数值公差值，3+0.02-0.02 只要你加工出来的孔不超过这数值的最大和最小就算合格。
过盈配合就是采用的负间隙，就是孔比轴小 如数值3.00-2.98
间隙配合就是采用的正间隙，就是孔比轴大 如数值3.00-3.02
过渡配合采用的是零间隙，介意二者之间
而模具公差配合都是采用间隙配合
㈢ 设计冲压模具时，如何确定尺寸公差和形位公差，给推荐一下这方面的参考书，凸凹模公差尺寸都好说，书上有
冲压模具的公差要看产品的，给你的零件的图纸中会专门有重要部分的公差，孔大小的，平面度等等。比如8的孔是+0.02到+0.1，那你就只能在这8.02到8.1之间，书上是不会规定孔的是多少，具体的零件是不同的，一般汽车冲压模具没有特殊规定 圆孔都是在直径的基础上加0.1 ，有规定的，例如基准孔之类的必须在规定的公差范围之内
㈣ 模具冲头与凸模套的公差怎么确定
凸模套是用来对凸模进行导向、定位、保护凸模防止在冲压时发生弯曲、折断的几个作用。凸模套与凸模的间隙公差一般应小于凸模与凹模的尺寸间隙，这样才能起到对凸模进行导向与保护的功能。对于比较小的凸模，其凸模套与凸模的配合间隙应尽量小一些，—（比如0.02mm左右），可以对凸模起到保护的作用，防止凸模在冲压的过程中发生弯曲、折断。
㈤ 冲床拉伸模具是怎么计算它的公差的
深件的公差大小与毛坯厚度、拉深模的结构和拉深方法等有着密切关系！其值按
/T13914--1922选用，对于拉深件的尺寸精度较高的，可在拉深后增加整形工序！
你那产品材料厚及拉深高是多少？材料的厚和拉深件高与拉深模的设计有重大关系拉伸是精密冲床冲压加工常用工序之一，实际拉伸加工时，为避免加工成品出现折皱，还需特别对材料施加一定的压边力。在使用单轴小吨位精密冲床进行拉伸加工生产时，通常是在模具中增设弹簧或橡胶板作为压料装置；而在双轴大吨位精密冲床上进行拉伸时，拉伸材料通常大且拉伸深度也比较深，这时则需配备专门的拉伸垫来进行。拉伸垫是晋志德双轴精密冲床的选配装置，其作用除了在精密冲床进行拉伸加工时起到压料作用外，还可用于顶料或作冲压成品底部的局部成形之功用，能提升双轴精密冲床加工使用范围。
精密冲床使用的拉伸垫有两种，一种为气垫式，一种为油压式，这两种拉伸垫都是安装在晋志德双轴精密冲床底座里来使用的。
1、精密冲床气垫式拉伸垫
精密冲床气垫式拉伸垫的气缸固定在冲床工作台的底部。当拉伸垫气缸内进入压缩空气时，其活塞和托板向上移动到最下端位置，此时拉伸垫处于工作状态。当精密冲床滑块向下运动，使冲床上模压到材料时，拉伸垫的托板与活塞由于滑块和顶杆的作用同步向下运动，给予材料边缘适当的压紧力，直到冲床滑块继续运动，完成冲压工作为止。同时当冲床滑块回程时，压缩空气又推动拉伸垫的活塞随滑块上升到最上端位置，完成顶料工作。
2、精密冲床油压拉伸垫
气垫式拉伸垫因受压缩气源压力之影响，压边力有限，在一些大吨位双轴冲床使用中，气垫式拉伸力垫的压力远远不能满足需求，此时则需使用油压拉伸垫。
精密冲床油压拉伸垫工作缸通过止回阀与溢流阀及管路与油气缸连通。油气缸内除含有液压油外还充有压缩空气，可通过调压阀来调节压力，缸内的油液在其上部压缩空气的作用下通过管道顶开止回阀压入工作缸，并将工作缸和托板顶起，一直达到极限位置为止。实际配和双轴精密冲床使用时，主马达带动冲床滑块下压直至上模接触材料架为止，油压拉伸垫工作缸内的油压开始随上模下压而升高。当此压力上升达到额定压力后，油压拉伸垫工作缸中的油液将顶开溢流阀，此时油液会经管道回流至拉伸垫的油气缸内，从而使拉伸垫之托板一直保持着额定的加压力，并跟随滑块继续下行至下死点，完成拉伸作业。
㈥ 冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放
冲裁间隙值的确定，一般可查冲压模具公差及间隙表，也可按下列经验公式来计算版：
对于不锈钢材质权，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和连续模具间隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。
冲0.1mm的不锈钢，模具间隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之间。
材质较硬，连续模具最大间隙可为：10%*T=10%×0.1=0.01mm
经验公式来计算法选择确定：
(1)硬材料：料厚T＜1mm，冲裁间隙 C=(3%～5%)*T
材料厚T=1～3mm，冲裁间隙 C=(5%～8%)*T
材料厚T=3～5mm，冲裁间隙 C=(8%～10%)*T
材料厚T=3～8mm，冲裁间隙 C=(8%～13%)*T
(2)软材料：材料厚度T＜1mm，冲裁间隙 c=(3%~4%)*T
材料厚度T=1～3mm，冲裁间隙 c=(5%~8%)*T
材料厚度T=3～5mm，冲裁间隙 c=(8%～10%)*T