㈠ 注塑机漏料怎么解决，通常有几种情况
漏料大的方向只有一种，就是喷嘴与模具浇口套配合不严密。细分再有：1，上模具定位不准，定位圈磨损或变形导致模具浇口套与喷嘴位置偏移，有缝隙。2，浇口套或喷嘴半球形状磨损，配合有了缝隙。
短期的处理方法：在喷嘴和浇口套中间夹一张厚纸板，短时间内可以解决漏料。
长期的还是要找出漏料的具体原因来修定位圈或浇口套或喷嘴头。
㈡ 塑胶热流道模具，用什么方法清理干净
首先要确定是那一种堵塞，金属性还是碳化性堵塞，如果一般金属性没有发生碳化就比较好办也就是加热流板清松喷咀口物用压缩空气反方向吹应该就行了。但如果已经是碳化了就比麻烦了，主流板；你就只能丛工艺孔入手。*工艺孔如果是烧结的就用合适的钻咀将其钻开清理完成了再用氩气焊封结。封结要注意的是对应平行。*工艺孔如果是上杯头螺丝的就扭开清理就OK。其实最好的清理方法是要防止事故的发生，要在原头控制。
㈢ 挤出吹塑模具型腔漏水怎么修
我以前做过型材挤出模具，我们一般用冷焊机来修补或烧激光焊。
㈣ 注塑机机头漏料怎么处理
立式注塑机机头溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。 1、设备方面 （1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。 （2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。 （3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 （4）止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成“架桥”现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。 2、模具方面 （1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。 （2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。 塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。 在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。 滑动型芯配合精度不良，固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受异物阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。
㈤ 塑料模具怎么清理
塑料模具要经常维护和清理，对塑料模具的保养也是很重视的问题。当然你这里说的是不是很明确，到底是塑料的模具，还是生产塑料的模具呢。如果模具本身的是塑料的话，根据塑料的材质来进行维护和清洗，如果是生产塑料模具的话，一般是钢模，或者铝模，要用相关的油类进行擦拭的。常见的滚塑模具就是这样日常维护的。这是迅升李永华的个人观点和看法。
㈥ 注塑前模具内部有废料怎么清除我们公司的产品是做电机内部定子的。
注塑前模具内部有废料时，一般用火焰喷枪一边烧一边机械清理，清理完废料后擦净型腔。