砼预制块模具连续使用如何清理

㈠ 钢打造的模具上的混凝土怎么清除

少量的可以用稀释后的盐酸清洗，浓度自己掌握，不会腐蚀到钢模的，清洗干净后应抹上一层润滑油（如废机油等）

㈡ 模具如何保养

模具的一级保养：
模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
A、装模时的保养：
1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；
2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；
3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；
4.模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
B、生产中的保养：
1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；
2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
C、生产后的保养：
1.生产结束后要对模具进行全面的检查；
2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度；
3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；
4.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用工作传票》上。
模具的二级保养：
模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：
A、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺；
B、导向零件（导柱、导套及导板等）：
模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除；
C、修边刀口：
模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配；
D、弹簧等弹性零件：
在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换；
E、冲头、冲套：
模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等；

㈢ 关于如何清理公路工程中，塑料模具中残留的混凝土残留物

用铜板挂掉就可以了，如果光洁度差了，就再抛一次光就没有问题，混凝土不应该会符石模具的，所以清理干净就行。

模具：
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

㈣ 模具日常怎么维护和保养

定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1． 每日的例行检查和维护：

运行中的模具是否处于正常状态：

a． 是否有低压锁模保护。

b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。;

下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

㈤ 做水泥预制品时,用的是钢模,脱模的最好,最经济的方法是什么

我的建议是在将混凝土导进钢模前，先兑些洗衣粉水（温温的）将模具与混凝土接触的内面全弄湿润，这样拆模的时候比较容易实现钢模和混凝土的脱离，省力而且预制品也不易损坏！

㈥ 预制混凝土剪力墙外墙板脱模方法

一种预制混凝土剪力墙外墙板的生产工艺，包括以下步骤：
s1：模具清理：模具采用反打一体化设计，构件改为反打，200mm高度的槽钢制作的模具在下，140mm模具在上，上下挡边模具作为钢板一体折弯整体制作，左右挡边采用折弯面板与加强筋板螺栓连接成一体，共计4片挡边，挡边加装防变形方管与角钢；
s2：模具安装：在标准线位置放置模具，挡边内侧及端头紧靠模台上设置的定位点；安放后，用卷尺测量尺寸，校准、安装完毕后对左右及下挡边进行紧固，上挡边暂不安装，门窗洞模具安装步骤与外围模具安装相同，但四周必须紧固，防止跑模；
s3：底层置筋：
a：按照构件类别可分为剪力墙和梁带墙置筋，具体操作步骤如下：
1).剪力墙钢筋网片采用8或者10钢筋绑扎完成,采用钢筋网片线下预制加工,钢筋线加工成直条筋后交由配送，由配送人员在专用工装上进行加工，工装配备限位点和标尺，避免加工时的测量；
2).将预制钢筋网片按照规格顺序运送至产线，先将第一层钢筋网片的一侧倾斜插入箍筋开口内，缓慢的放下，使网片另一侧也插入箍筋开口处，网片四周加强筋与墙体确保有20mm的保护层。网片的外伸钢筋与定位块进行标定，确保网片外伸尺寸正确；
3).将马凳放置在底层网片钢筋的下部，呈梅花状布置，确保钢筋有20mm保护层，按图纸要求放置加强筋，加强筋与预埋件确保有20mm的保护层；
4).拿取灌浆套筒，并根据上下挡边的定位孔距摆放到对应位置。上挡边钢筋需要插入挡边孔内，使用橡胶套塞入伸出钢筋的端部，以防止漏浆，下挡边套筒套入橡胶中，拧紧锁紧螺丝，套筒与下挡边紧密贴合；
5).将磁铁一头插入波纹管内并使用扎丝拧紧，整齐的吸附到台车面上，然后将第二层网片放入模具，接着放置第二层网片支撑马凳，再使用加强筋将网片定位，
6).最后放置吊钉；
b：梁带墙置筋具体操作步骤如下：
1).梁带墙生产一般采用钢筋笼+网片模式，钢筋笼采用线下绑扎工艺，确定主梁主筋规格、形状，将预制梁钢筋笼放入模具，定位主梁外露尺寸及箍筋外露尺寸，将上挡边模具校准后紧固，用马凳将主梁垫起，保证主梁与模台表面及窗口上挡边有20mm保护层；
2).根据构件编号、尺寸裁剪相应的网片，确保裁剪正确，并运至置筋工位；
3).按照图纸尺寸放置内页底层网片，将马凳放置在底层网片钢筋的下部，网片四周与模具确保有20mm保护层；
4).按图纸要求，内页底层网片墙身、洞口四周放置加强筋，形成加强筋框，加强筋与模具确保有20mm保护层；
5).将加强筋框套入箍筋内，通过箍筋开口伸出并测量箍筋外伸尺寸，确保尺寸正确；