模具故障里模具名称是什么

A. 模具的组成部分，各部分的名称和作用是什么

模具的组成 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。一、 成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。二、 浇注系统 浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。 三、 导向部件 为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。四、 推出机构 在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。 五、 调温系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。 六、 排气槽 排气槽用以将成型过程中型腔的气体充分排除。常用的办法是在分型面处开设排气沟槽。 七、 侧抽芯机构 有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。 八、 标准模架 为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

B. 求模具的结构名称示意图 标示图

请参考~!

C. 模具中的各个板的不同名称

注塑模具中，各个板的名称叫法并不统一，可能有多个叫法，代表字母也不一定相同。模具业内，并没有一个标准的文件来规定这些。下面是其中的一种叫法，按照定模到动模的顺序排列。
TP，上固定板
RP，脱料板
AP，母模板
BP，公模板
SP，弹板
UP，承板
CP，间隔板，或叫模脚
EP，上顶针板
FP，下顶针板
LP，下固定板

D. 这个冲压模具装配图中各部分名称是什么求大神。

要制作装配图，要经过培训多半年

E. 各种模具的名称是如何区别的

注塑模具的结构及组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
2、浇注系统
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。
4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。
6、模温调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。
8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

F. 请教塑料模具里的动模,定模,术语

称公母，是按照一般状况下模仁的形状来区分的，定模就是母模，用在立式机上时，又称为上模。因定模部份通常都是产品的外观面，且模仁形状一般多是内凹的，所以形象的称之为母模。动模就是公模，用在立式机上时，又称为下模。因动模部份通常都是产品的内部面，且模仁形状一般多是向外凸出的，所以形象的称之为公模。

G. 模具的叫法

还是叫单发模具，我以前公司就有很多这样的模具。它排列在一台冲压机里面，是为了省事，有些模具行程和压力都是差不多的，所以就可以用一台冲压机。 有些模具比较复杂，无法用瞬送模具来做，就用几个单发模具来做，然后放在冲压机里用机械手来搬送产品。还是叫单发模