1. 在开模的过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办
亲，这要根据情况来处理，如果有抽真空机的话，就用抽真空机来处理；如若没有，就要减少固化剂的添加量，例如4%减少到1%，这样硅胶的固话时间就会变慢，空气会慢慢排出来，减少气泡的存在。亲，给好评呦！
2. 注塑产品有气泡如何处理
注塑产品有气泡的处理方法：1、提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。2、提高背压延长注射时间，用高压低速。3、储料速度太快，适当加点背压。4、原料干燥不够，含水分。5、塑料在料筒中停留时间过长。6、螺杆射退量过长。7、模具排气不良。8、注射压力过小，注射速度过大。9、熔体温度过高，模具温度过低。
3. 浇注成型中,怎么样抑模具内满腔无气泡
两个途径：
第一，模具设置有合理的排气道。
第二，浇注过程中，尽量减少气体的生成。同时，合理设计浇道，使浇入的金属保持稳定的流动状态，不要卷入气体。
4. 石膏模具怎么会有气泡，气泡怎么处理
石膏模具有气泡，处理如下：
1、一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。将石膏粉均匀地撒入水中，直至石膏粉与水基本上相平时为止，撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌，否则容易产生疙瘩。
2、搅拌时，如用的是小碗，只要用两个手指就可以了，如用的是面盆，要用撑开五指的整个手撑来回地用惫搅拌。石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅拌好的石膏浆，表面往往飘浮着一些泡沫，必须设法除去，否则模具的表面就会留下泡沫所产生气孔，影响模具和浇制出来成品的光洁度。因为石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的，所以整个过程必须抓紧时间完成。
5. 注塑出现气泡如何解决
从三个方面进行分析解决：
一、塑料制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。
解决方法主要如下。根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%～60%；至浇口封合为止，留有一定的补充注射料；注射时间应较浇口封合时间略长；降低注射速度，提高注射压力；采用熔融黏度等级高的材料。
二、由于挥发性气体的产生而造成的气泡。
解决的方法主要如下：充分进行预干燥，干燥后检测材料的干 燥后的水分含量是否满足注塑要求 ；降低树脂温度，避免产生分解气体。
三、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
6. 玻璃钢模具制作中 气泡 如何处理
转角的地方可以用
玻璃纤维短切丝
和
树脂调成
糊状
预先涂抹在转角处然后铺设短切毡，做模具的时候每次铺层前检查前一层的气泡，发现气泡
挑破后及时处理，然后在进行铺层，慢慢的做不能急。
乙烯基树脂在加入普通的过氧化甲乙酮（如m-50，kp100)时会产生气泡因为过氧化氢的含量比较高，应该静止一段时间在使用，可以换成
乙烯基树脂专用
固化剂（LPT或239等），可以有效减少气泡产生，当然也可以加消泡剂后在使用。