⑴ 模具制作费用
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
.经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;
试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按3%计;
增值税:17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
模具报价估计
1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）
3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税
6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式
模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格
模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。
二、模具价格的地区差与时间差
这里还应当指出，模具的估价及价格，在各个企业、各个地区、国家；在不同的时期，不同的环境，其内涵是不同的，也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢，这是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样，设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同，产生在对模具的成本、利润目标等估算不同，因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进，比较规范大型的模具企业，他们的目标是质优而价高，而在一些消费水平较低的地区，或科技含量较低，设备投入较少的中小型模具企业，其相对估算的模具价格要低一些。另一方面，模具价格还存在着时间差，即时效差。不同的时间要求，产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造周期，其价格也不同。
三、模具报价单的填写
模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有：模具报价，周期，要求达到的模次(寿命)，对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响到模具利润的高低，影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥，是模具企业管理的最重要的，是否成功的体现!
四、模具的结算方式
模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。才是最终实际的模具价格。
模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。
结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。
结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。按惯例，结算方式一般有以下几种：
(1)“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。
这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下：
1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。
4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。
(2)“**”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。
这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制造企业有利一点。
(3)“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。
这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下：
1)首期预付的30%模价款作为订金。
2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。
3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。
4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。
(4)提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。
这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。
模具的结算方式，还有很多，也不尺相同。但是都有一个共同点，即努力使模具的技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨，不断向生产高、精、优模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。这是模具设计制造使用的最终目标!
⑵ 五金连续模具如何报价
1.工程模（单工序）算出展开，确定模板规格（长宽）,估计用多大吨位，因为吨位与闭合高度有关。a.确定钢板价格(光板要高点)， A3,45#,cr12或SKD11或高速钢的价格总体多少;b.确定线割费用，用周长*板厚求出线割面积，慢走丝0.26每平方毫米，快走丝0.005每平方毫米（深圳大约价）,算出线割总价. c:淬火价，一般cr12,Df2每公斤6.7左右。至于别的自己去问。D，配件费用，一些导柱，销钉价格，导正针，螺丝等啊，这些价格很透明的，很多五金配件部均有资料可查，不过那都是有折扣，照原价都低不少的,将这些费用加起来，得出总和，这些和的30%做为其它的利润，加上前面的总和，基本上就能赚一点了，不过具体模具模具报价，以上只是我工作的一个台资的报价方法，主要这个价适合于起模和冲压，如果只做模具一定要报高，赚不到产品钱，模具一定要高，还有一些较异常的模具，如数码壳，旋切，马达传送模，连续拉深要报高一点，毕意有些所谓的技术含量. 还有的厂用长加宽乘以四，我认为不好，也有的厂用所有钢板的价格乘以一个系数得出，还有的厂很细，算铣加工，车加工，钻加工很多，不过我认为上面较好一点，相信很多同行有更好的办法，不过，报的愈细，费的时间愈多,设计人员天天这样，还做个屁事. 五金产品如何报价 现在有些个人开小型五金冲压厂不懂产品报价，总以为用称称一下差不多就接下业务，我曾经在湖北沙市看见这种情况，一个保险门上的很简单的配件，每月的单量很大，老板觉得有赚的，直到最后才发现亏了许多，所有报价很重要，几乎所有的设计师都会，我只是说给那些不懂的人借以参考，以免贻笑大方 工序产品（非连续模冲压）: a.确认产品毛坯价格。第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量，看目前这种材料的出售价格，算出一个产品的材料价格 b.确认冲制费，一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下16T-0.06分，25T--0。08分， G35T--0。10，45T--0。12，60T--0。15，80T--0。20，110--0。25，160--0。30，200T-0.50,200T(双轴)--0.60,250T（双轴） --0.90,连续模，在以上的吨位上的冲制费要少，例如250T(双轴)--0,50,以上价格仅是某个厂的标准，实际上客户有时还要杀价 C。用材料费加上上面各个吨位的冲制费和就是总价，不过有时要考虑有时，生产中的废品率高，同时别忘了产品往往有后处理，电镀，刷纹啊，还有螺钉，螺柱啊，别忘了加上，免的亏本了。以上仅供参考，各位同仁勿笑> 模具价格计算 1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计 1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量） 3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税 6、设计费用是模具总价的10%。模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。 一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。 模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。 二、模具价格的地区差与时间差这里还应当指出，模具的估价及价格，在各个企业、各个地区、国家；在不同的时期，不同的环境，其内涵是不同的，也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢，这是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样，设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同，产生在对模具的成本、利润目标等估算不同，因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进，比较规范大型的模具企业，他们的目标是质优而价高，而在一些消费水平较低的地区，或科技含量较低，设备投入较少的中小型模具企业，其相对估算的模具价格要低一些。另一方面，模具价格还存在着时间差，即时效差。不同的时间要求，产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格； 二是不同的模具制造周期，其价格也不同。 三、模具报价单的填写模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有：模具报价，周期，要求达到的模次(寿命)，对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响到模具利润的高低，影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥，是模具企业管理的最重要的，是否成功的体现! 四、模具的结算方式模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。才是最终实际的模具价格。 模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。 按惯例，结算方式一般有以下几种： (1)“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。 它的优缺点有以下： 1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。 2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。 3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。 4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。 (2)“**”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制造企业有利一点。 (3)“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下： 1)首期预付的30%模价款作为订金。 2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。 3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。 4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。 (4)提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。模具的结算方式，还有很多，也不尺相同。但是都有一个共同点，即努力使模具的技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨，不断向生产高、精、优模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。这是模具设计制造使用的最终目标.
⑶ 铸造模具应用状况 结构形式和发展趋势
“十五”期间中国铸造市
场呈现良好趋势,2005年全国
铸件总量达到1800万吨左右,
球墨铸件在总产量中的比重
提高到20%-25%,即320万-
400万吨;随着轿车产量的增
加,有色铸造件产量接近200
万吨;今后国际市场需求也将
保持高速增长态势,全球对中
国铸件的年需求量约为4000
万吨左右,其中球墨铸铁和有
色合金铸件需求量增长迅速,
铸造模具产值将超过百亿元
人民币。
一、国内外铸造模具企业
比较
全国铸造模具生产企业,
大体可以分成以下几类:第一
类为铸造模具专业厂(包括合
资和独资企业),这些企业设
备先进,技术优良,是铸造模
具行业的主力;第二类是铸造
专业厂的模具车间;第三类是
近年来发展迅速的私营和民
营模具厂,这类企业规模不
大,数量众多,各有分工,协同
作战,分布在江浙、广东一带,
其中有些厂已经具备了一定
的实力;第四类是兼做铸造模
具的其他一些模具厂。总之,
铸造模具生产企业呈多元化,
并向高水平发展,这也是中国
经济发展带来的必然趋势。
国外发达国家的模具厂
大体分为独立的模具厂和隶
属于一些大的集团公司的模
具厂,一般规模都不大,但专
业化程度高,技术水平高,生
产效率极高。
国外模具企业一般不超
过100人,多数在50人以下。在
人员结构上,设计、质量控制、
营销人员超过30%,管理人员
在5%以下。年人均产值超过
100万元人民币,最高能达到
200多万元人民币。国内模具
企业中一些私营、合资企业人
员结构和国外差不多,但一些
国企的人员结构还不尽合理,
在年人均产值上差距还很大,
多数在10~20万元人民币,少
数能达到40万元人民币。
国外模具企业对人员素
质要求较高,技术人员一专多
能,一般能独立完成从工艺到
工装的设计;操作人员具备多
种操作技能;营销人员对模具
的了解和掌握很深。国内模具
企业分工较细,缺乏综合素质
较高的人员。
国外模具企业CAD/
CAM/CAE技术的应用比较
广泛,逆向工程、快速原型制
造铸造模具使用也比较多。国
内模具企业中一些骨干厂家
在这方面和国外差距已经不
大,有些已经达到国外水平,
但一些中小型模具企业与国
外的差距还是很大。不过在模
具材料方面,随着国外技术的
引进和中国自身研发能力的
提高,差距在逐渐缩小。
在模具的价格和制造周
期上,国外模具价格一般是国
内模具的5～10倍,制造周期是
2～3倍(一般把模具的调试时
间也算在制造周期之内),在
这两方面应该说国内模具企
业还是具有一定竞争优势的。
二、铸造模具的设计与制造技术
中国虽然是铸造大国,但
远非铸造强国,中国铸造工艺
水平、铸件质量、技术经济指
标等较之先进国家还有很大
差距。铸造工艺方法以砂型铸
造为主,其中手工、半机械化
造型仍占很大比例,但近年来
中国压铸工业发展迅速,每年
保持7%～10%的增长速度。中
国的汽车工业也正在成长过
程中,为了减轻汽车重量,轿
车的铝、镁轻金属用量将进一
步增长,这就对压铸件提出了
更高的质量要求。中国铸造工
艺装备同先进国家相比还有
一定差距。20世纪90年代以
前,铸造模具的设计使用计算
机的很少,制造也主要以普通
万能设备为主。进入90年代,
巨大的市场需求,特别是汽
车、摩托车业的快速发展,极
大地推进了中国铸造模具业
的发展。同时随着合资和独资
企业的介入,国外先进的模具
设备和制造技术的引进,促使
国产铸造模具设计和制造技
术水平逐步提高,一些企业已
经具备设计和制造大型精密
模具的能力,如一汽铸造有限
公司铸造模具厂设计制造的
一套3400t压铸机用的压铸模
具,总重达33.5t,是目前国产
压铸模中最大的模具。
20世纪90年代以来,铸造
模具业在设计和制造方面的
主要变化有:
(1)模具企业的生产技术
水平提高,高新技术在模具的
设计和制造中的应用,已成为
快速制造优质模具的有力保
证。CAD/CAM/CAE的应用,
显示了用信息技术带动和提
升模具工业的优越性,CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍应用的
技术。CAD/CAM一体化技术已在铸造
模具业中广泛使用,目前二维设计使用
的软件主要是AutoCAD,三维设计使用
的软件比较多,主要有Pro/E、UG、Cima-
tron等。
目前一汽铸造模具厂的3D设计已
达到95%以上,在三维设计后使用三维
虚拟装配检测技术对装配干涉进行检
查,保证了模具设计质量,确保了设计和
工艺的合理性。三维数据经过CAM软件
编辑,NC代码直接传输到数控设备上进
行模具加工。数控机床的普遍应用,保证
了模具零件的加工精度和质量,大大提
高了模具的准确率和生产效率。CAE技
术也在逐步运用到实际设计、生产中,运
用CAE技术模拟金属的充填过程、分析
冷却过程、预测成形过程中可能发生的
缺陷以及产品开发前期的凝固模拟,大
大优化了工艺设计,缩短了试验时间。一
汽铸造有限公司铸造模具厂在一些大型
复杂模具,如发动机缸体、缸盖、变速箱
壳体模具的设计中已经开始应用CAE技
术对流场、温度场进行模拟分析,工艺成
品率得到极大提高。
(2)铣削加工是型腔模具加工的重要
手段。高速加工(High Speed Machining,
简称HSM)是以高切削速度、高进给速
度和高加工质量为主要特徵的加工技
术,具有工件温升低、切削力小、加工平
稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣
削加工的5～10倍)及可加工硬材料(可达
60HRC)等诸多优点,因而在模具加工
中日益受到重视。高速加工技术引入模具工业,提高了模具精度,大大缩短了模
具制造时间。研究表明,对于一般复杂程
度的模具,HSM加工时间可减少30%以
上。
目前,模具企业为了缩短制模周期、
提高市场竞争力,采用高速切削加工技
术越来越多。HSM一般主要用于大、中
型模具加工,如汽车覆盖件模具、压铸
模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加
工精度可达0.01mm。在生产中采用数控
高速铣削技术,可大大缩短制模时间。经
高速铣削精加工后的模具型面,仅需略
加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光
时间。
增加数控高速铣床,是模具企业设
备投资的重点之一。
(3)电火花加工在铸造模具制造中是
不可缺少的工艺方法。电火花加工对于
淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的
方案。日本沙迪克公司的直线电动机伺
服驱动的数控电火花成型机床具有驱动
反应快、传动及定位精度高、热变形小等
优点。瑞士夏米尔公司的电火花成型机
具有的P-E3自适应控制系统、PCE能量
控制系统及自动编程专家系统,在铸造
模具制造中有其不可替代的作用。
(4)精密、复杂、大型模具的发展,对
检测设备的要求越来越高。现在精密模
具的精度已达2～3μm,铸造模具的精度
要求也达到10～20μm。目前国内厂家使
用较多的检测设备有意大利、美国、德国
等具有数字化扫描功能的三坐标测量
机。如一汽铸造有限公司铸造模具设备
厂拥有德国生产的1600mm×1200mm坐标测量机,具有数字化扫描功能,可以
实现从测量实物到建立数学模型,输出
NC代码,最终实现模具制造的全过程,
成功地实现逆向工程技术在模具制造中
的开发和应用。这方面的设备还包括:英
国雷尼绍公司的高速扫描仪(CYCLON
SERIES2),该扫描仪可实现激光测头和
接触式测头优势互补,激光扫描精度为
0.05mm,接触式测头扫描精度达
0.02mm。
利用逆向工程制作模具,具有制作
周期短、精度高、一致性好及价格低等许
多优点。
(5)快速原型制造铸造模具已进入实
用阶段,LOM、SLS等方法应用的可靠性
和技术指标已经达到国外同类产品水
平。
(6)模具毛坯快速制造技术。主要有
干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实
型铸造等技术。
(7)用户要求模具交付期越来越短、
模具价格越来越低。为了保证按期交货,
有效地管理和控制成本已成为模具企业
生存和发展的主要因素。采用先进的管
理信息系统,实现集成化管理,对于模具
企业,特别是规模较大的模具企业,已是
一项极待解决的任务。如一汽铸造模具
厂基本上实现了计算机网络管理,从生
产计划、工艺制定,到质检、库存、统计、
核算等,普遍使了计算机管理系统,厂内
各部门可通过计算机网络共享信息。
利用信息技术等高新技术改造模具
企业的传统生产已成为必然。
三、铸造模具用材料
铸造模具用材料可分别选用木材、
可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等。
木模目前仍广泛应用于手工造型或
单件小批量生产中,但随着环境保护要
求和木材加工性能差的限制,取而代之
的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料
板材为材料,裁减粘贴成模样,然后浇注
而成铸件,该方法较之用木模,周期短、
费用低。
塑料模的应用呈上升趋势,尤其是
可加工塑料的应用日益广泛。
铝合金模由于重量轻尺寸精度较高,
因此应用较广泛。但近来应用有减少趋
势,部分已被塑料模和铸铁模所取代。
⑷ 汽车模具开发价格如何
汽车模具开发价格如何？企业要做好汽车模具制作的工作，就必须从模具的设计和生产两方面进行，那么怎么样能够制造出自己满意的模具呢？企业的目标是建立合理科学的模具设计方案，从而降低了企业的开发成本。汽车模具的设计成本低，模具设计周期短，所以企业需要考虑这方面。汽车模具设计的费用一般是多少？企业需要做模具设计吗？不需要，这些费用只需要设计师的个人专业技能。设计师枝埋的专业技能和方案的特长决定费用一般在几万元到几万元之间。不同的行业，不同的企业需要考虑的价格也不同。一般来说，设计的费用也分为两种，一种是因为设计师的水平和能力，以及他的专业网页誉祥项目，还一种是因为因为网页项目设计师的职业资历，在这个行业中，很少有人能够做好的，所以这庆搭搏两类设计师的费用差、水平也是巨大的。
⑸ 如何确定模具厂模具的价格
本人从事模具开发。。 一般我们确定的价格为模具钢铁的价格*5 左右 然后再视 模具的难易程度。这是最简便的方法
⑹ 铸造厂铸钢件的价格普遍是多少
首先需要看到产品以及所需多少才能给与较准确的答案，例如：1、量大且批次需要的的话，建议使用覆膜砂铸造（需要模具），价格一洞银般在8800元/吨。使用此工艺的的优点是能够批量生产，价格划算，产品表面光洁饥饥度优良 2、量小且急需的铸烂颤返钢需要使用粘土砂铸造工艺，无需模具费用，手工生产，但产品表面光洁度低，价格大约在8200元/吨 。 权盛机械是一家多工艺铸造厂家，根据您的要求，设计产品工艺以及材质改良，模具费达量退还等优惠。从而减少您的采购成本。3、有量且产品小，要求高的需要精密铸造（硅溶胶，不锈钢），无需加工，直接成品发货。价格大约9000元/吨 。 注：产品材质有特殊要求，价格会有少许偏差。（望采纳）
⑺ 建一个小型铸造厂，铝件做压铸，铁件做树脂砂，需要什么设备，大约要多少投资
大过年的就在考虑创业的事情了，值得钦佩。铸铁的投资上位朋友已经告诉你了就不再多说。至于压铸，要看你的规模及选用什么设备，进口的压铸机虽然好大价格太贵，一般不作考虑。国产的压铸机生产通用的零件足够了。国内的品牌机有力劲、伊之密、上海三基等，这三家的机器不相上下，价格嘛力劲最贵、伊之密次之、三基最便宜。当然在广东还有很多家小型压铸机厂，价格就更便宜了，不是不能用，稳定性差点、毛病多点，我有很多朋友就没有选用品牌机一样生产。压铸机的价格因不同的厂家而不同，但考虑投资时业内有个大概的算法就是每10吨的锁模力要1~1.3万，例如280吨压铸机价格在28万至32万不等。除了压铸机，还要考虑机边炉，无论是电炉还是燃油炉价格都在1.5~2.5万元左右（小吨位机用炉），当然炭炉会便宜一点，但会影响到生产环境，而且铝水的温度又不易控制不建议采用。主要的设备选完还有一些辅助设备例如钻床、攻牙机、抛光机等，大概需要投资3~5万元左右就够了。投资一个厂不是只考虑设备的，还要考虑流动资金是否能保证工厂运转正常。铝合金或铸铁原材料一般都是现金结算，做得好的能做到月结30天已经非常不错了，工厂的租金一般都是两按一租，员工的工资必须准时发放，还有水电费等，这都需要不少的开支必须考虑到位。顺便提一下铸铁铸造的话，如果不是大批量生产不一定要考虑造型线的，但必须要购买铸铁的融化设备，一般使用工频炉或中频炉。至于消失模铸造以前又称失蜡铸造，是可以生产铝合金及铸铁铸钢精铸件，投资的话射蜡机或注蜡机是必须要考虑的，金属熔化设备是必须要考虑的，制壳烘烤焙烧设备时一定要考虑的，逐渐的清理设备是一定要考虑的。设备的价格因厂家的不同而差异较大，无锡那边的铸造设备生产厂家比较多，价格相对便宜点，可以考虑。希望你经过充分调研后创业成功。
⑻ 关于塑胶模具怎样报价
模具价格计算
1.经验计算法
模具价格=材料费设计费加工费与利润增值税试模费码罩包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;
试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按3%计;
增值税:17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
模具报价估计
1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）
3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税
6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式
模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格
模具迟念闹估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。
这时形成的模具高瞎价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价