① 铝片冲小孔时废料粘冲头怎么办
由于铝合金比重轻，微小孔废料更轻巧。故一旦有润滑油类即可粘着在任何可接触的模具上。通常用高表面粗糙度(约Rz0.4左右)的冲压模具了防止。另外模具附近追加压缩气吹风口，角度一定要找好、同时安全防护也要做好，防止吹到伤人、伤模具的位置，将废料瞬时吹走。
② 五金冲压连续模冲头为什么要靠刀
靠刀的作用主要是抵消侧向力，不让导向零件承受侧向力，提高模具的精度和稳定性。
③ 数控冲床模具带料原因（急需）
模具在冲孔过程中，出现带料的原因大多是因模具刃口有损伤，这样的情况就需要将上下模精磨或更换。还有另一种情况就是上下模具的间隙与板料的厚度不匹配。
④ 你好！冲压模在对铝箔进行冲切的时候模具刀口容易粘铝屑，请问怎么解决此问题，十分感谢
1、可无间隙冲切。
2、向楼上说的：安装"同步气枪装置"就行了!在冲压过程中,将自动把铝屑吹走!
3、冲头上有静电。
4、冲头可否镀钛。
⑤ 冲压模具的工作原理
冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一、冲压模的工作过程：
落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
二、 冲压模的分类:
1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。
⑥ 冲压模具斜契刀口切边带料怎么解决
把刀口消磁、去油，刀口带料的原因无非是刀口有磁性，料被磁性吸住了，或者刀口有油，料被油粘住了。