那模具是怎么做出来的

⑴ 汽车行业的成型模具是什么材料做的怎么制造

这些成形模具通常由高性能合金模具钢制成。模具的加工普遍采用两种工艺方法：借助于铜或石墨电极的电火花加工，以及直接采用高速铣削加工。在过去，成形模的加工主要是采用电火花加工工艺。而这种工艺的生产工艺流程较长，并缺乏柔性。在进行电火花加工之前需要制造出石墨或铜电极。如果由于工艺技术的原因必须变动成形模时，那就需要变动整个生产工艺流程。由于其较低的柔性，难于进行调整或只能进行有限的调整。此外，由于电火花加工的时间较长，在电火花加工后，模具还需要进行抛光处理，去除“白色层”。近年来，尽管电火花加工技术在电源技术和石墨材料领域里取得了很大的进步，然而，80年中期以来，随着高速切削（HSC）技术的兴起和发展，高速铣削技术以其能显著缩短整个生产流程时间、很高的加工质量和较好的加工柔性而得到普遍接受，已成为加工成形模和注塑模的关键工艺。而21世纪初期以来，高效铣削（HPC）技术进入模具加工领域，比如可以使用精密模具五轴加工中心，为提高模具加工效率和缩短加工时间又进一步创造了有利条件。

⑵ 模具的模型是怎么做出来的

您说的是加工模具还是铸造模具。加工模具是经过考虑定位、加工等因素设计出来的。如果是铸造模具，他是经过测绘之后，分成好多块加工后用一定的方法结合到一起，但不是加工的铁。

⑶ 模具制作的流程

生产流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：

此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

(3)那模具是怎么做出来的扩展阅读：

损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳、

⑷ 模具是怎么样做的

参考资料：【南通科讯教育】

模具其实很简单，第一你要理解结构，其次你要理解制品的材料及其性能，最后你必须会相关的应用软件。

步骤如下：

1：产品图（3D档，来源可能是客户提供，也有可能是自己造型）条件好公司会给你配绘图员，帮你出平面图。

2：分模（模具型腔以及模具辅助元件等）在制作的同时要考虑产品制件的外观大小能，还要考虑是否能顺利脱模等，现在又一批年轻的工程师设计的产品都是没有斜度的。没准你的模具设计出来以后打不出理想的制品。呵呵问题可能就是这里了。当然还有就是缩水，型腔尺寸是比制品尺寸要大的这个你需要明白。

3：3d档的模具图直接数据传输用于加工制作。电极（火花），镶件（线割）型腔（数控设备制作）等等

4：模具装配（模具工的事，需提供相应的技术要求及相关位置尺寸图）

5：调试

中间有很多步骤省略了，你能提这样的问题，我相信你也知道模具本身的含义就不多说了。

模具设计要做好自己的3d图并且要做好模具制程的相关支持信文件。

参考资料：【南通科讯教育】

⑸ 做模具的流程是怎么的

一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

⑹ 怎样制做石膏模具

制做石膏模具的方法如下：

1、根据情况确定尺寸图及手绘图。

⑺ 如何制作模具 3种方法来制作模具

目录方法1：制作容器1、一体模具/双拼模具。2、测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。3、根据测量得到的数据来制作容器。方法2：放置物件1、一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。2、按照说明调配塑模橡胶。3、塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，仔细填补物件表面的缝隙。4、倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。如果你想复制一件喜欢的工艺品，可以采用制作模具的方法。制作模具并不难，你可以做成任意形状任意大小的。
方法1：制作容器
1、一体模具/双拼模具。复制平面物件只需一体模具，复制立体物件需要双拼模具。
2、测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。
3、根据测量得到的数据来制作容器。材料任选，但边缘必须密封，或用粘土填满缝隙。 容器应比物件长宽高各增加2.5厘米。
从泡沫板上剪下做容器的四块侧面和一块正方形底面。
用万能胶把各面板粘合，必须做到密封。
方法2：放置物件
1、一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。 一体模具：在容器底板涂上一层易揭除的粘合剂，然后把物件底部朝下竖放入容器中。粘合剂能防止制作过程中橡胶泄漏。制作模具宜用粘土。
双拼模具：在容器中铺入粘土，把物件竖直插入。粘土的高度达到物件的1/2处，把表层粘土抹平。
2、按照说明调配塑模橡胶。塑模橡胶种类很多，购买前应先做了解。 乳胶价格低、操作方便，但脱模时间很长。
硅胶很耐用。
3、塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，仔细填补物件表面的缝隙。
4、倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。 按照说明等待足够的脱模时间。

⑻ 模具分为几种呢模具又是怎么做成的

模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法而得到所需产品的各种模子和工具 工具由各种零件构成，不同的模具有不同的零件通过成型材料的物理状态改变物品外形 目前主要分为汽车模具，日用品模具，管件模具，工业模具等几大类
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。 金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等； 非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。 而按其本身材料则分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等其中随着高分子塑料的快速发展塑料模又一般分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等 大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等
钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷
钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料
有色金属－－压铸，粉末冶金
塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）
这是最粗略的讲解在详细的需要在查阅书籍我想书店应该有的

⑼ 金属铸造模具是如何制造出的

制造的话与常规模具差异不大，但模具的浇注系统、排气系统（多使用排气块、排气塞），补缩等与常规模具不同，还有模具的材料选择更广一些，除了热作模具钢，还可采用球墨铸铁、铍铜等材料。

⑽ 塑胶模具制作有哪些工序

塑胶模具制作的工序如下：

1、注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。

2、上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。

3、模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

据了解，作为一种生产塑料制品的工具，塑胶模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。在工业生产中，塑胶模具可以通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品。

(10)那模具是怎么做出来的扩展阅读

塑胶模具制作的影响因素

1、分型面

模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。

2、结构件

分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、导柱、定位销等。

4、浇注系统

处于注塑机喷嘴至型腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。

5、其他

塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。