冲床双d模具什么样子的

❶ 冲床模具用什么材料

冷冲模具的钢材：制作凸模、凹模使用Cr12、 Cr12MoV、 CrWMn比较多；其它的辅助件使用45#钢、灰口铸铁。

❷ 一副完整的冲床模具由哪几部分组成，都有那些名称

一副完整的冲床模具有以下几部分组成：
上模座:利用其将上夹板和上垫板固定,并传递压力；在导柱的引导下,使上下模能很好的配合
上垫板:垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座, 增加模具高度.
上夹板:装夹冲子和内导柱.
脱料垫板:支撑入块，传力,增加脱料板强度,减缓冲裁力.
脱料板:导正冲子、脱料、压料.
下模板:提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面.
下垫板:在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料.
下模座:固定下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料

❸ 数控转塔冲床模具的加工工艺

一、冲压非金属材料的注意事项
钣金工业的发展已经超出了传统意义上的金属板件加工，现在
也包括非金属板料的加工。在数控冲床上加工非金属材料请注意以下几个方面的问题：
1、冲头、下模的刃口要保持锋利。
2、下模问隙要减少5%~8%（比冲冷轧板）。
3、采用正锥结构的下模。
4、进给速度小，以保证足够的卸料时问。
5、如果板料上有压痕，请采用轻型弹簧。
6、硬塑料冲压之前，请加足够的润滑液。
对于冲压软而薄的材料，最易出现的问题是表面的压痕，除保持刃口锋利外，最重要的就是要采用轻型弹簧或轻型弹簧组件，降低压料力，消除划痕。
二、使用特殊成型工具的注意事项
1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。
2、一定要保证成犁充分，囚此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。
3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。
4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。
5、成型位置应当尽量远离夹钳。
6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。
7、一定要保证板材良好的润滑。
8、定货时注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通。
9、囚为成型工具需要较长的卸料叫，因此成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。
三、使用长方形切断刀的注意事项
1、步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%
2、最好通过编程来实现跳跃步冲。
3、建议选用斜刃口模具。
四、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔
生产过程中需要冲于114.3mm直径的网孔。如此大的孔会超出机器公称力上限，特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使用小尺寸模具沿大网周长剪切可以降低一半或更多的冲压力，在你已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。以下的图示分别使用网形、双D、带网角矩形、凸透镜形模具都可冲出大孔径网形。在这三种情况下，废料都从下跌落，没有废料留在工作台上。
五、一个冲大圆孔的简易方法
这种凸透镜的模具可被制成你所需半径尺寸。如果孔径超出冲床公称力，我们推荐使用(A)方案。用此模具冲出圆形的周边。如果孔径能在冲床公称力范围内冲成，那么一个放射形模具和一凸透镜模具就能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模具(B)
五、最后才向下成形
当选用成形模具时，应避免进行向下成形操作，因为这样会占用太多垂直空问和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出转塔，然而，如果向下成形是唯一的工艺选择，那么应该把它作为对板材的最后一步处理工序。
六、防止材料扭曲
如果你需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成囚可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材，下表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产牛相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力／压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。
七、如果你的不锈钢翻边变形
在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出米，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。
八、克服卸料困难的几点建议
1、使用带有细芯胶粒的冲头。
2、增加下模间隙。
3、检查弹簧的疲劳程度。
4、使用重载型模具。
5、尽量减少磨损。
6、适当采用斜刃口模具。
7、润滑板材。
8、大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。
九、造成废料反弹的主要原因
1、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。
2、模具的入模量。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
3、模具的间隙是否合理。不合理的模具问隙，易造成废料反弹。
4、被加工板材的表面是否有油污。

❹ 什么是冲压模具

问题一：什么是冲压模具 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

问题二：什么是冲压模具？ 这些提的有些笼统,大概说一下个人观点,希望对你有帮助.
冲压模具主要自然是设计,其次就是机加工,
一般的制作流程:1.设计 2.备料 3.机加工 4.组立 5.试模
你后面这个最主要我就看不太明白了

问题三：冲压模具用什么钢材 冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。
1. 碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2. 低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3. 高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔 （轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4. 高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低， 共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
5. 高速钢
高速钢具有模具钢中最高的 的 硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。
6. 基体钢
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强 韧性冷作模具钢 ，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。
7. 硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是 钨钴类 ，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用 含钴量较低 的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用 含钴量较高 的硬质合金。
钢结硬质合金 是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金 的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。

问题四：什么是小型冲压模具? 通常做小的冲压件，模具体积较小，主要安装在中小型冲床上使用。

问题五：五金冲压模具用的是什么材料？ 肯定是钢了！SKD11相当于国产的CR12MOV

问题六：做冲压模具最主要是什么？ 这些提的有些笼统,大概说一下个人观点,希望对你有帮助.
冲压模具主要自然是设计,其次就是机加工,
一般的制作流程:1.设计 2.备料 3.机加工 4.组立 5.试模
你后面这个最主要我就看不太明白了

问题七：什么是冲压模具中的复合模? 比如冲制一个垫圈，可以用两副模具分别冲孔、落料完成，冲孔是冲中间的孔，落料是将外形冲制出来；如果用一副模具一次完成，就是复合模具。单步模具中还有拉伸、切边等，只要一副模具一次完成两个或两个以上工步的就叫符合模。

问题八：请问什么是焊接模具 跟冲压模具有什么区别？ 穿具有很多种分类方法，应用无非是冲压模具、锻压（造）模具、铸造模具以及塑料模具这几类。焊接是不叫模具的，焊接只有夹具，如用于冷弯或热弯的，或者定位用的，都叫夹具。我说的是书面语，至于俗称，也可能有的地方会把夹具叫成模具的。
因此，你这里说的焊接模具，应该指的是用焊接方法加工而成的模具，可应用于冲压，也可用于铸造。

❺ 冲床模具的具体介绍(比如上模和下模有什么组成）

所有冲模都有上,下模板,导柱,导套.这些可以通用.冲模的上,下模都不相同.上,下模分别装在上,下模板上.需要把零件压住的,上模上还应有压料板.冲好后需要零件自动弹出的,下模应有弹出装置(卸料).

❻ 简述一副冲压模具的结构组,成并说明各部分的作用是什么

1、模柄是用来固定上模板，模柄安装在冲床滑块上，由滑块带动上模进行冲裁工作；2、上模板是用来连接、固定凸模固定板（也就是6#的压板）；3、4导柱、导套是用来对凸模、凹模间隙导正，保证模具的尺寸间隙，避免凸模、凹模啃口；5、下模板，是用来固定凹模的和用来把下模固定在冲床的工作台面上；6、压板，也叫凸模固定板，是用来固定凸模；7、凹模，是与凸模一起间隙冲裁作业的主要工作件；8、凹模套板，是用来固定、加固凹模；9、导板，是用来对冲压件进行导向、定位，保证冲压件的左右尺寸符合图纸的要求；10、凸模，与凹模一起进行冲裁作业；11、前方向的定位挡钉，保证冲压件前后方向的尺寸；12、卸料板，是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。

❼ SKYB31250C数控转塔冲床ABCD工位标准模具怎么分

看冲床型号应该是捷迈的冲床，到目前为止，转塔冲床已经发展到有5个工位A,B,C,D,E（E仅日本阿玛达机型）工位。
区分工位，这个很简单 ，最细的那个当然是A工位啦，粗一点的是B工位，再粗一点的是C工位，最粗的就是D工位。这个是从外形区分工位。
另外从加工范围区分工位是在其所对应的工位模具所能加工的最大冲孔尺寸，例如 A工位模具，你能在以直径为12.7mm的外接圆内购买到你需要的任意冲孔形状的模具，超过这个尺寸的孔就需要在B工位模具里面加工，以此类推。A工位是12.7mm内，B工位是12.71-31.7mm，C工位是31.71-50.8mm内,D工位是50.81-88.91mm内！

❽ 新买数控转塔冲床都要配什么模具呀有6A6B2C2D总共可以安装16套模具 我们厂产品就是普通的配电箱！

我来回答你吧，你的转塔冲床一共就16工位，跟阿玛达机型58工位差太远，要经常换模。C工位一定要配RE 5X50一套，下模根据板厚配诺干个，用来进行Y方向切边。D工位 配置 RE 5X80进行X方向切边。另外一个C,D工位可以根据产品配置一套通风孔模具，配电柜必备。 B工位 RE 5X30 , A工位 RE 5X10 1.5X10 SQ 5X5这些是必须的，另外A转B工位套那也是必须的，还有一些成型模具 打点模具，M3,M4翻边，M3,M4沉孔，这些也是必须的。剩下的圆刀和方刀和OB刀尺寸必须根据你们自己的产品图纸决定。还有什么不懂的可以问我

❾ 一副完整的冲床模具由哪几部分组成都有哪些名称

一共有八部分组成。

根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。

一、 成型部件成型部件由型芯和凹模组成。

型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

二、 浇注系统

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

三、 导向部件

为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

四、 推出机构

在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。

五、 调温系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

六、 排气槽

排气槽用以将成型过程中型腔的气体充分排除。常用的办法是在分型面处开设排气沟槽。

七、 侧抽芯机构

有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

八、 标准模架

为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。