如何制作料槽模具视频教程

⑴ 硅胶模具制作方法视频教程

关于硅胶模具制作方法视频教程如下：

模具可以用来制作很多好看的饰品，也可以用来制作非常多的好吃的零食、蛋糕等等，寿命也很长。

模具一般需要具有很好的分割性，而且需要有好的复刻和弹性的性能，所以模具很多都用硅胶制作。

材料一般需要用硫化州袜硅制作，而硫化硅又有两种分类，分别是加成型还有缩合型的规格，两种都可以。

外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，

将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）

⑵ 硅胶模具制作方法视频教程

无视频，只有方法：

1、首先准备还一些必要的工具。手工DIY硅胶模具、A胶和B胶、量杯（用于量取AB胶的量）、色精（用于着色）、电子秤（用于取量）、一次性手套（保护皮肤、其实是没有毒的，就是为了做好防护以防万一）、试剂棒或者筷子、杯子。

⑶ 硅胶模具怎么制作母模，硅胶模具制作方法视频

任何产品在制作之前都是需要先做一个母模，当这个模板完善之后就能进行批量生产，对整个生产具有非常重要的作用，而母模制作就是非常复杂和严格的，下面就是关于硅胶模具怎么制作母模，硅胶模具制作方法视频的介绍。

硅胶模具母模制作分为三种：灌注模、分片模、刷模等，同时还需要结合产品的结构、大小等来进行开模。

灌注模：首先将母模处理干净然后在表面喷上一层凡士林，等三十分钟左右，之后用棉布再一次擦拭表面，再用模板将母模围起来做成外模，这里需要确定没有缝隙，以免造成硅胶外溢，做好上述工作之后，就可以将硅胶、固化剂混合物填充在里面，最后等到6-12个小时就可以了。

刷模：第一步也是将母模处理干净，然后固定在玻璃板子上面，将混合处理好的硅胶直接用毛刷涂抹在模具上面，坚持重复几次之后，每次刷之前都需要等到之前的材料完全固定，3-4次之后等待完全骨化去掉模种就可以了。

上述就是硅胶模板制作母模过程的两种方法，大家可以结合自己的需求、产品的大小等选择合适的方式。

⑷ 硅胶模具制作方法图解，用硅胶自己做模具怎么制作

我们在日常生活中经常都会与硅胶打上“交道”，硅胶在日常生活中应用也是相当广泛。其实自己动手用硅胶制作模具也不是意见很难的事。那么，如何自己制作硅胶模具呢？硅胶模具制作方法图解是怎么样的呢？下面一起来了解一下吧。

首先我们要准备好如下材料。A胶和B胶各取80克，模型(杯子)一个，容器一个，搅拌器一个。（这些胶水是可以直接在网上购买的，商家一般都是有注明。）

第一，将A胶和B胶倒入杯中，用搅拌器搅拌均匀。注意搅拌的时候匀速地朝一个方向搅拌，这样可以避免产生气泡。液体硅胶制作好之后就要进行塑型了。把我们需要的模型，也就是杯子放进容器里。注意杯口要朝上，如果杯口朝下，液体硅胶就无法进入到杯子里了。

第二，将液体硅胶倒入容器中，需要倒进去的液体硅胶完全浸住模型，这样才能保证模具的形状。

第三，等待。这时候需要我们耐心地等待二十四个小时，使液体硅胶成型。等待液体硅胶凝固之后，用手按压硅胶表面，彻底凝固后，就可以将硅胶从容器里拿出来。

第四，修剪掉多余的部分，我们就得到了一个自己制作的硅胶模具。

完成以上四个步骤，一个完美的硅胶模具也就完成了。自己制作的硅胶模具不仅安全健康，制作的过程也是很有乐趣的，大家也可以自己动手试试。

⑸ 如何制作模具 3种方法来制作模具

目录方法1：制作容器1、一体模具/双拼模具。2、测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。3、根据测量得到的数据来制作容器。方法2：放置物件1、一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。2、按照说明调配塑模橡胶。3、塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，仔细填补物件表面的缝隙。4、倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。如果你想复制一件喜欢的工艺品，可以采用制作模具的方法。制作模具并不难，你可以做成任意形状任意大小的。
方法1：制作容器
1、一体模具/双拼模具。复制平面物件只需一体模具，复制立体物件需要双拼模具。
2、测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。
3、根据测量得到的数据来制作容器。材料任选，但边缘必须密封，或用粘土填满缝隙。 容器应比物件长宽高各增加2.5厘米。
从泡沫板上剪下做容器的四块侧面和一块正方形底面。
用万能胶把各面板粘合，必须做到密封。
方法2：放置物件
1、一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。 一体模具：在容器底板涂上一层易揭除的粘合剂，然后把物件底部朝下竖放入容器中。粘合剂能防止制作过程中橡胶泄漏。制作模具宜用粘土。
双拼模具：在容器中铺入粘土，把物件竖直插入。粘土的高度达到物件的1/2处，把表层粘土抹平。
2、按照说明调配塑模橡胶。塑模橡胶种类很多，购买前应先做了解。 乳胶价格低、操作方便，但脱模时间很长。
硅胶很耐用。
3、塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，仔细填补物件表面的缝隙。
4、倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。 按照说明等待足够的脱模时间。

⑹ 硅胶模具制作方法视频教程

硅胶模具制作方法教程如下：

1.硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将原型进行复模,一般可以复制10-30件左右!硅胶模具有很好的弹性和复制性能,可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!

2.关于硅胶模具的制作，其开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。

6.硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中。

7.要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm，硅胶开始凝固时间为20分钟。

8.将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一谝脱模剂)；将500-1000克模具硅橡胶(模具砖胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;

9.将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀。视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，一般3-5分钟。

10.模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应。并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)

11.多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。

12.注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废。

13.立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模;注意模线选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置;

14.切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

⑺ 模具制作的流程

生产流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：

此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

(7)如何制作料槽模具视频教程扩展阅读：

损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳、

⑻ 怎样自制手工蜂窝煤模具

1.堆煤灰。

首先找块平地，把收集的碎煤灰堆成一小堆，像个小山的形状。再在中间挖个大洞。准备向里面倒水用的。