气封模具打的瓶胚拉丝什么原因

A. 注塑瓶胚底部有划痕，刚开始没问题，突然出现这种情况，模具看了下也没什么问题，全新料

估计是锁模时模具未能完全对中，试一下降低锁模速度或者加大锁模速度，或者不改变速度，增大或减小锁模压力，还有一个因素可能要考虑一下模具是否有微松动，这几个因素都会对瓶坯造成影响

B. PET瓶胚浇口拉丝。模具是热流道。

PET瓶胚浇口拉丝,注塑时间调慢点，PET原材料时间烘烤长点。

C. 拉丝模具损伤的原因有哪些呢

模具快速磨损常常是因为拉丝模自身加工质量。

（1）拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称,镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙,都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;

(2)金刚石模坯在激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆,这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;

(3)模具孔型设计不合理,入口润滑区开口过小、定型区过长,会导致润滑不畅,致使模具磨损甚至碎裂。

拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损。

(1)拉丝面缩率过大,导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构,但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走,微晶结构所承受的应力就大大增加,使其更容易产生裂痕或破碎。

(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀,而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值,两者都将加速模具的磨损。

(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤,形成环形沟槽,加剧模孔磨损。

(4)线材表面粗糙,表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时,硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。

(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快,金刚石晶粒脱落,导致模具损伤。当润滑油不洁净,尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时,极容易划伤模具和线材表面。

D. 拉丝模具到底是什么样的模具

基本形式就是这样的，芯模的材料一般有硬质合金的，也有钻石材料的，还有聚晶材料的模具。钴基聚晶金刚石模（CD）等。其工作原理就是把粗直径的线材经过多次拉伸缩径，最后变为所需要的细的线材。

E. pet瓶胚成型后脱模不利，有瓶胚挂在模具上，什么原因造成的

可能跟模具前期设计的脱模结构有关系，或者你模具上面的水路没有接好，会牢在型腔或者型芯上，导致脱模不顺畅。

F. PET瓶胚拉丝怎么解决模具是广东开的，热流道和行腔不分开的，有没有办法调试

PE材料悟性不一样，很敏感。,注塑时间需要调慢一点，PET材料烘烤时间在8~14小时之间是最好的。不用拆模就可解决。 或者直接打电话给热流道厂家询问，他们一定会处理的。