注塑机模具被打胀死怎么弄

Ⅰ 注塑机模具打不开怎么办，速度和压力都调到最大，模腔好深，模具内有产品可能卡死了，求解

定模接冰水试试，将产品降温，另外也有可能是滑块或导柱咬死

Ⅱ 注塑产品胀边 模具如何处理

哈哈！简单又头痛的问题，我看你的模具应该问题不大，只是型腔深的话多开几道排气；你的模具越精密，排气不良的话越难做出好的产品来，还有你的产品壁厚不知道多少?流道和进胶点开有多大？如果可以，尽可能大些可减轻压力，对注塑有很大帮助的，还有就是控制好模温，一般在70度左右，尽可能采用高压低速的调机好法进行调试，调试也很关键，保压时间尽可能长些压力不要太高；电镀产品是有些难度，但做顺了也不是很难的，这类产品要有个好的工艺师傅，既要懂工艺，也要懂点模具的

Ⅲ 注塑机开模较大 曲臂卡死无法关模 怎么处理

是不是调模时没注意限位,把模板调到最大或最小位置了,如果是的话.你可以看最后面一块模板的下面轨道上面有限位装置的看是不是卡死了，限位装置一般都是用螺丝固定,你可以尝试将固定螺丝松开后做调模动作,如果不行,你可以设定调模压力变大。
以上是金鑫螺杆为您解答

Ⅳ 卧式注塑机调模具卡死怎么修理

注塑机不能调模的可能原因： 1、接近开关、继电器、接触器烧坏 。 2、调模螺母压盖与螺母间隙太小。 3、螺纹咬死。 4、调模马达不工作 。 5、二板滑脚太紧 。 6、线路中断或接触不良。以下是解决办法： 1、用塞尺测量；调整压盖与螺母的间隙 。 2、检查调模换向阀是否卡死，是否得电；修理或换阀。 3、检查三相电压是否缺相\欠压；更换元件。 4、检查滑脚是否有拉伤；修复并调整二板滑脚。 5、检查控制线路和各接点；重新接线。 6、检查螺母能否转动；修复螺纹、更换螺母。

Ⅳ 关于模具在注塑机里卡死的问题~

把开模一段的压力速度调到最大，用点动的方式来开模，如果还是打不开，就再合模-开模。重复几次应该就可以打开啦（注意：要先手动加润滑油，多加几次。，效果会比较好）
以上的动作应该请有经验的注塑师傅来开，可以随时观察情况，以便出现没必要的麻烦！！
如果是福建附近，就请我去帮你开,成功几率在90%以上。

Ⅵ 注塑机为什么打不满也涨模是怎么回事

当产品不满胶，而又无胶体泄漏时，可能是胶量不够。这时需要增加熔胶行程，增加胶量。增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。

出现产品不满胶的情况，须检查注塑机炮筒、注塑机射嘴模具间有无漏胶的情况发生；其次是检查注塑机螺杆前端的过胶介子有无漏胶。

不合模先看操作面板显示什么，如显示的是锁模动作，而且别的动作都有的话，那检查一下锁模的阀有没有卡，再检查锁模阀上的线圈有没有电压。如有机械手连接的，那要考虑机械手功能，没有就不用考虑。

(6)注塑机模具被打胀死怎么弄扩展阅读

1、若模具的脱模斜度不够，常使脱模困难，对此，应在设计时不损美观地增大脱模斜度。

2、若动、定模板的合模精度不高，合模时造成型腔偏移或错位，导致脱模困难，对此，在加工及安装动、定模板时的要注意精度要求。

3、若型腔表面很粗糙，或受到损伤和磨损，这样，塑件就不易脱离型腔而造成脱模困难，对此，应尽量提高型腔内表面的精度，可以进行抛光、镀铬等表面处理。若表面受到损坏，应及时进行修复。

Ⅶ 注塑机模具高压锁死之后的开模方法

注塑机模具高压锁模后，机铰会自锁，有时会出现再开模开不了的现象。这个时候，可以采取如下方法：一是将开模压力、开模速度加大，试着手动开模；二是改用“调模”模式，手动开模。有的时候，加大开模压力、速度，用手动模式打不开模具，而用“调模”模式可以打开的。
出现高压锁死开不了模的情况，一般是高压设定得太高，模具锁得过死。在停机前，只将模具合拢就行，不要取高压。

Ⅷ 注塑机模具打不开怎么办

是什么问题呢？有了解过吗，1、注塑机确认是不是没有问题，也就是说可以完成开模动作的，2、注塑机合模是基角构成吗，锁模时间过长，容易造成基角抱死。3、模具内是不是有产品存在，有的话，可能就是产品引起的问题了。要解决问题：设备有的话，先解决设备问题，其次设备是好的话，就加大开模压力、速度等，再不行的话，加大压力、速度开模的同时，在有人用大铜棒敲打，方便开模。先试下吧