连接器模具温度需要加到多少

① 五金冲压模具加热最高可以加多少度

加热到200.~300℃应该没问题，温度再高，硬度就降的太多了，模具的使用寿命也就不长了。

② PA6的模温是多少

模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件
也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

③ 塑胶GPPS的成型设定温度是多少

你好！
注塑成型，注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量，可在55℃~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右，模具温度60~80℃，注塑温度170℃至220℃，注塑压力比为1.6~4.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内，于
70℃恒温处理2~4h。
如果对你有帮助，望采纳。

④ 压铸模具在生产中一般模温有多少

这个没有固定的，需要看铸件的结构、大小及复杂程度在生产中确定最佳的模具温度，一般来讲，铝合金压铸模具的正常生产温度在180~250℃，镁合金在220~280℃。薄壁件模具温度要高些，厚壁件需要模具温度控制的低些，需要经验来确定。

⑤ pc料的注塑温度是和模具温度有没有什么具体的要求

塑胶融化温度为280~320，这个要根据PC料的生产厂家与塑胶规格，例如，厂家JG 规格925-L
有些产品会用PC+ABS料，一般用于外观塑件居多，例如手机外壳，按键，充电器连接器外壳等。
模具温度一般要70~130度左右， 当然要的大壳件用到150度也有，那就需要加热棒与感温线装置加热，因为如果用油温加热不安全，容易爆管飞渐出来很危险。

⑥ 热塑性塑料模具的工作温度一般为多少

200℃。塑料模具主要包括热固性塑料模具和热塑性塑料模具，其热塑性塑料模具工作温度控制在200℃。作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。

⑦ 模具预热温度因在什么范围比较合适

1. 大约在150至260摄氏度。

2. 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。

3. 以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

4. 对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

⑧ 模具温度一般多少

铝合金压铸模具一般生产温度在180~250℃，镁合金模具一般在220~280℃。
压铸模温机其特点PID控温精度在±0.5℃左右，最高使用温度可达350℃，在生产中起到预热、升温、控温、冷却等作用。

⑨ 注塑成型中模具温度应该怎么选择

模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。