A. 我需要塑胶模具方面的英文资料
工程部 / Design department:
1) Designer - 设计师。
2) Assembly drawing - 模具组装图。
3) Mold layout - 模具结构图。
4) 2D proct drawing - 2D产品图。
5) 3D proct data - 3D产品数据。
6) Part drawing - 散件图。
7) Insert molding - 镶件模。
8) 2 color mold / Double injection tool - 双色模。
9) Hydraulic system - 油/水压系统。
10) Parting line - 分模线。
11) Air venting - 排气槽。
12) Cooling system - 冷却系统。
13) Screw - 镙丝。
14) Hot runner system - 热流道。
15) Valve gate - 伐针入水口。
16) Fan gate - 扇型入水口。
17) Pin point gate - 针点进胶。
18) Moon gate / Banana gate - 香蕉，象牙入水口。
19) Submarine gate - 潜水口。
20) Injection machine tonnage - 注塑机吨数。
21) Number of cavity - 穴数。
22) Steel - 钢材。
23) Copper - 铜。
24) Tungsten copper - 钨铜。
25) Beryllium copper - 铍铜。
26) Hardening - 加硬/淬火。
27) Tempering - 回火。
28) Chroming - 电镀。
29) Painting - 喷漆。
30) Resin - 胶材。
31) Printing - 丝印。
32) Texturing - 嗮纹/咬花。
33) Socket screw - 带肩镙丝。
34) Inter lock / Straight lock - 模锁。
35) Mold lock - 运输块。
36) 3 plate mold - 3板模。
37) Hot runner plate - 热流道板。
38) Guide plate - 导块。
39) Transparence - 透明。
40) Runner puller pin - 胶道钩针。
41) Top clamping plate - 第一片模板。
42) Bottom clamping plate - 最后一片模板。
43) Ejector plate - 顶针板。
44) Pressure block - 压块。
45) Spacer block - 垫脚。
46) Sectioning - 剖面。
47) R&D (Research & Design ) -设计开发部。
48) Main manifold - 热流道主集流芯。
49) Slug well - 冷料井。
50) Cold slug - 冷料渣。
51) Dowel pin - 定位销。
52) Engraving - 雕刻。
53) Part drawing - 散件图。
54) Shoulder Bolt - 带肩镙丝。
55) Washes - 垫圈。
56) Shot Counter - 记数器。
57) Limit Switch - 限制开关。
58) Mold leg / Support leg - 模脚/支承柱。
59) Valve gate - 伐针孔。
60) Valve pin - 伐针。
制模者 / Mold Maker :
1) Tool room - 模房。
2) Mold base - 模胚。
3) Locating Ring - 定位环。
4) Guide pin - 导柱。
5) Guide bush - 导套。
6) Cavity insert - 前模。
7) Core insert - 后模。
8) Slider - 行位。
9) Cavity sub insert - 前模镶件。
10) Core sub insert - 后模镶件。
11) Ejector pin - 顶针。
12) Ejector blade - 顶片。
13) Ejector sleeve pin - 司筒针。
14) Wear plate - 耐磨片。
15 ) Return pin - 回针。
16) Spring - 弹环。
17) Sprue - .注入口/唧咀。
18) Support pillar - 撑头。
19) Fitting machine - 合模机。
20) Brush - 刷子.
21) Assembly - 组装。
22) Dismantle - 拆卸。
23) Fitting - 配模。
24) File - 锉刀。
25) Diamond file - 合金锉。
26) Sand paper - 沙纸。
27) Polishing - 省模。
28) Mirror finishing - 镜面抛光。
29) Angular pin - 斜导柱。
30) Nylon puller - 尼龙拉钉。
31) Cavity plate - 前模板。
32) Core plate - 后模板。
33) Cooling Nipple - 运水接口。
34) Cooling tube - 运水管。
35) O-ring - 防水胶圈。
36) Crank - 天车。
37) Wooden box - 木箱。
38) Knock out hole - 顶出孔。
39) Diamond compound - 钻石泥。
40) Super stone - 纤维油石。
41) Oil stone - 油石。
42) Rotary table - 分度盘。
43) Clamping device - 码铁。
44) Touch up - 配模时的修饰。
45) Welding - 烧焊。
46) Accuracy - 精密度。
47) Gap - 缝隙。
48) Belt - 皮带。
49) Gear - 齿轮。
50) Roller - 滚杆。
51) Rubber - 橡胶。
52) Insulator plate - 隔热板。
53) Thermocouple - 热电偶。
54) Heater - 发热具。
55) Number punch - 字码。
56) Try Square - 角尺。
57) Oil groove - 油线。
58) Leaking - 漏水。
59) Bolt - 镙栓。
60) Nut - 镙母。
61) Standard parts - 标准件。
62) Hydraulic trolley - 手拉液压车。
63) Air pipe - 气管。
64) To de-burr - 锉毛刺。
65) Shim - 垫片。
66) Modify - 改动。
67) Rectify - 修复，调整。
68) Pre-harden steel - 预硬钢材。
69) Application - 用途。
70) Air gun - 风枪。
加工部 / Machining Department :
1) CNC ( Computer numbering control ) - 数控。
2) CNC Mill - 数控铣床。
3) EDM ( Electrical die machine ) - 电火花机床。
4) Wire cut - 线割。
5) Milling machine - 铣床。
6) Grinding machine - 磨床。
7) Work piece - 工件。
8) Working sheet - 作业设定。
9) Electrode - 电极/铜工。
10) Vertical surface grinding machine - 直立磨床。
11) Cutter - 刀具。
12) End mill - 铣刀。
13) Roughing cutter - 开粗刀。
14) HSS cutter ( High Speed Steel cutter ) - 高速刀。
15) Carbide cutter - 合金刀。
16) Cutter holder - 夹刀具。
17) Vice - 老虎钳/批士。
18) Hydraulic vice - 油压老虎钳/批士。
19) Jig - 夹具。
20) Cutting speed - 切削速度。
21) Cutting rate - 切削比率。
22) Coating - 涂层。
23) Spindle - 轴, 杆。
24) Metal chip - 铁屑。
25) Lubricate - 润滑。
26) Coolant - 冷冻剂/冷却液。
27) Ball nose cutter - 半圆铣刀。
28) Cutting edge - 刀锋。
29) Clearance - 避空。
30) Tolerance - 公差。
31) Roughing - 粗加工。
32) Finishing - 细加工。
33) Turning machine / Lathe - 车床。
34) Drilling machine - 钻床。
35) Twist drill - 钻咀。
36) Reamer - 铰刀。
37) Tap - 丝攻。
38) Center drill - 中心钻。
39) Super drill - 铜柱打孔。
40) Spark gap - 火花位。
41) Air grinder - 打磨机。
42) Eye bolt - 吊环。
43) Machinist - 机械师 / 机械工。
44) Vernier caliper - 游标卡尺 。
45) External micrometer - 外径千分尺。
46) Internal micrometer - 内径千分尺。
47) Depth micrometer - 深度千分尺。
48) Slip gauge - 量块。
49) Height gauge - 高度尺。
50) Profile projector - 投影仪。
51) Grinding wheel - 磨石。
52) Parting off wheel - 切割锯片。
53) Dresser - 金刚石/洗石笔。
54) Filter - 过滤网。
55) Graphite - 石墨。
56) Hammer - 锤子。
57) Alan key - 六角扳手。
58) Collet - 夹头（铣刀或钻咀）。
59) Handle -手柄。
60) Arcking - 集碳。
61) Limit - 限制。
62) Magnetic table - 磁性桌。
63) Z axis, Y axis and X axis - Z，Y和X方向。
64) Edge block - 90度直角块。
65) Pallet bar - 平行块。
66) Centering - 分中心棒。
67) Sink table - 斜度磁性桌。
68) Punch former - 冲子成型具。
69) Pocket - 框（前后模，压块）。
70) Slot - 槽。
71) V Groove - V 槽。
72) Thread - 镙丝牙线。
73) Squareness - 正方形度。
74) Flatness - 平行度。
75) Angle - 角度。
76) Bending - 弯曲。
77) Knurling - 滚花, 压花纹（多用在手柄的防滑纹路）。
78) Chamfer - 倒角。
79) Depth of cut - 每刀进量。
80) Wear off - 损耗。
81) Chip off - 崩裂。
82) Over cut - 进刀过多。
83) Fine feed - 微调。
84) Counterbore - 挖孔（镙丝头）。
85) Countersunk - 倒角（孔边沿）。
86) Sawing machine - 锯床。
87) Saw blade - 锯片。
88) Screw driver - 镙丝刀。
89) Adjustable spanner - 可调整扳手。
90) G clamp - G钳。
91) F clamp - F钳。
92) Plier - 钳子。
93) Monkey clamp - 大力钳。
94) Dial indicator - 校表。
95) Thickness gauge - 厚度规。
96) Radius - 半径。
97) Machine center - 加工中心。
98) Auto tool changer - 自动换刀。
99) Pin gauge - 针规。
100) Current - 电流。
101) Spindle speed - 杆转数。
102) RPM ( Revolutions per minute ) - 每分钟的转数。
103) Abrasion - 磨损。
104) Filings / Metal Chip - 铁屑。
105) Parameter - 参数。
106) Carbonization - 碳化。
107) Damage - 损伤。
108) Dusty - 附尘埃。
产品 / Proct ：
1) Flashing - 批锋。
2) Mix color - 混色。
3) Miss match - 段差。
4) Dented - 撞伤。
5) Scratch - 表面划伤。
6) High gate - 水口过高。
7) Back dot - 黑点。
8) Drag - 拖伤。
9) Weld line - 夹水线。
10) Warpage - 变形。
11) Burnt mark - 烧焦。
12) Bubble - 气泡。
13) Undercut - 倒扣。
14) Hook - 产品扣位。
15) Bosses - 柱子。
16) Rib - 骨位。
17) Logo - 标志。
18) Diameter - 直径。
19) Dimension - 尺寸。
20) Tight - 紧。
21) Loose - 松。
22) Over size - 尺寸偏大。
23) Under size - 尺寸偏小。
24) Short molding - 缺胶。
25) Over pack - 注塑压力过大。
26) Injection speed - 注塑压力。
27) Material flow - 胶材流动。
28) Melting - 溶化。
29) Air trap - 困气。
30) Packing - 包装。
31) Blow mold - 吹瓶模。
32) Vertical molding - 直立注塑。
33) Gas molding - 吹气模。
34) Nitrogen gas - 氮气。
35) Sink mark -缩水。
36) Shut off -碰穿。
37) Flow mark -流痕。
38) Deformation - 变形。
39) Major defect - 主要缺陷。
40) Water spots - 水渍。
41) Stains - 污点。
42) Discoloration - 脱色。
43) Missing part - 漏件。
44) Packing - 包装。
45) Carton box - 纸箱。
46) Carton Barricade - 隔板。
47) Glove - 手套。
48) Packing material - 包材。
49) Paint peel - 脱漆。
50) Grease / Oil stains - 油污。
51) Barcode - 条码。
52) Seal - 封孔。
B. 各位高手们，日语模具术语求解！急！！！！！！！！！！！！！！！ 谢谢！
プレス型：冲压型，モールド型：树脂熔接型，
レンズ型：晶体型，细穴：细孔
理研：理化学研究所，レイアウトベース：平面结构，
取り残し：取剩 取り过ぎ：用量过多，
制品ショート：制品在库不足，
シボムラ：皱褶斑纹，作业レイヤ：作业层，
切り残し量：切剩量，条件ファイル：条件文件，
フォルダ：文件夹，ディレクトリ：单刀直入，
等高轮郭：等高轮廓，ボール：球状，
フラット：平台，片角：单角，
侧面仕上げ代：单面完成费用，底面仕上げ代：底面完成费用，
エンゲージ：婚姻，ヘリカル：斜齿，セット：配套，
ワーク数：工数，マガジン：胶卷盒，电极（荒・仕）：电极，
ローランパターン：远程面板，角・丸・三轴:角 圆 三轴。
ネライ値:目标值，スマートスコープ:精密示波器，
歯厚エイクロ:齿轮厚度,オートコリメーター:自动准直仪，
コーティング:滤光处理，ローターリー:转盘，
オオクマ:一家专门制造精密机械仪器的主要公司。
ミリ:毫米， 数字・アルファベット:拉丁数字。
正式トスル：正式纲要。
増面型：为使金属类型方面生产量持续增多，从而在原有金属类型的基础上重新衍生的一种金属类型。（和原来金属类型的性质一样），如果有两种类型的金属，生产会达到事半功倍的效果。
等高荒取：高效率
ブルノーズ：建筑用语，圆顶。
面押し：对制品进行冲压加工时候，通过机械将毛边去掉的一种做法。
突き当て部：目标接触部
偶后面那个突き当て部是乱猜的，其余有很多个都是大致明白，但不懂如何表述。寒，偶对这些术语是在是苦手啊
C. 不要批锋是什麽意思
五金模具打出产品来以后都会有‘批锋’，这是不可避免的，NCT打出来的五金产品也要用利器刮掉，不不会挂伤手，或者电线。所以我们就会用个压毛边的模具压掉，就不用用手人为去挂了。
塑胶模具打出来的产品同样也是，因为模具有接口呀，接口不能完全是个死的吧，塑胶就会在这条缝里产生‘批锋’也叫‘毛边’用小刀轻轻一挂就好了
我就是做模具的，做了十年了哦！
D. 请教各位注塑产品有批锋是什么意思
大家都知道，注塑生产追求的就是“优质、高效、低耗”， 也就是追求利润最大化。但事物的发展是需要过程的，而非一蹴而就，注塑的发展也是如此，并且在不同的发展阶段，侧重点是不同的。
初始的传统注塑，是优先保障纳期的，品质可以适当放宽，更不用说生产的良品率与生产的效率了。当时的技术高手体现在，别人调不出合格样品的模具，只要你能调出（不管你花了一天一夜还是三天两夜），你就是“牛”人，你就是功臣。鉴于此，导致生产的产品不良率高，多处靠人加工（剪水口、批披锋、压毛边、冶具校正变形等），生产周期长，品质无法确保，长期恶性循环式的返工。现在的传统注塑虽然已经有了很大的改善，但人机比值与劳动强度依然很高。
高速注塑相对传统注塑，降低人机比，降低劳动强度，用机械自动化来替代人的大部分动作，体现以“量”取胜；这一过程，对机械自动化与流水线作业要求很高。合格的技术高手，并不单单看你能否调试出OK的样板，还要考虑生产的稳定性与可操作性。若达不到设定的期望值，你的样板再“漂亮”，也仅仅是可供观赏的样板，无法成为批量生产的“引导者”。
精密注塑是在高速注塑的基础上发展的，是专门生产附加值较高的产品，指使用传统注塑机和常规注塑工艺都难以达到要求的一种注塑成型方法。体现以“质”取得信誉，以“量”获得利润。精密塑胶制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分别对应尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑胶制件重要的制造和使用质量指标。
影响精密注射成型产品质量及尺寸精度的因素很多，如材料选择、模具设计与加工、精密注塑机、成型工艺、成型人员的水平及生产的管理等。具体要求是：(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。