1. 模具的滑块和斜销有什么区别斜销就是斜顶吗
斜顶用在空间受限制的位置。制作上比用滑块便宜。单是模具稳定性和使用寿命上就没有滑块好。
也就是没办法或省钱就用斜顶。
位置足够,模具寿命要求高,就尽量用滑块。
2. 模具有什么种类
基本分类 按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、冲压模具和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。 按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件--冷镦、模锻、金属模等 。 钣金出料--热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工--拉深、整型、折弯,冲孔,落料有色金属--压铸,粉末冶金塑料件--注塑、吹塑(塑料瓶),挤塑(管件)模具其他分类: 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、橡胶模具,铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具 分类详述 折叠塑料模具 一般类别 (1)两板模具:又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它以分型面为界面将整个模具分为两部分:动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模;分流道开设在分型面上,开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统。 (2)三板模或细水口模 :有两个分型面将模具分成三部分,比两板增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具分成采用点浇口,所以叫细水口模,这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 成型分类 (1)注射成型:是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,,因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模 具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一,应采用一切可能措施,尽量减小。 (2)压缩成型:俗称压制成型,是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、片状模塑料(SMC)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。 (3)挤塑成型:是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时,挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时,挤出物表面出现畸变,甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。 (4)压注成型:亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内,然后把压柱放入加料室中锁紧模具,通过压柱向塑料施加压力,塑料在高温、高压下熔化为流动状态,并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法,也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料,原则上能进行压缩成型的塑料,也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时,熔融状态具有良好的流动性,在高于固化温度时,有较大的固化速率。 (5)中空成型:是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺点是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不会产生拼和缝,不仅美观而且
3. 塑料模具滑块设计中 什么时候用直顶 什么用斜顶 什么时候用内抽 什么时候用外抽 怎么选择啊
模具通常都是选择直顶的方式脱模,斜顶、内抽通常是产品的内形有扣位、凸台、或者凹陷的形面时采用的方法。外抽通常是产品的外侧面有需要抽芯的时候采用的一种方法,比如:外表面有凸、凹的形面,或者孔位。外抽的距离比较短时,通常采用斜导柱的方式。外抽的距离比较长时,通常采用液压或者机械的方式进行抽芯。
4. 塑胶模具制作有哪些工序
塑胶模具制作的工序如下:
1、注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型。
2、上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。
3、模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
据了解,作为一种生产塑料制品的工具,塑胶模具由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。在工业生产中,塑胶模具可以通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品。
(4)直顶用什么模具扩展阅读
塑胶模具制作的影响因素
1、分型面
模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。
2、结构件
分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。
3、模具精度
包括避卡、精定位、导柱、定位销等。
4、浇注系统
处于注塑机喷嘴至型腔之间,由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。
5、其他
塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。
5. 谁知道通常摸具材料以及顶杆的材料和弹簧材料有那些
一般热作模具主要刃口,或直接加工等主要部位模具材料多选用3CR2W8V,H13,W18CR4V 一般冷作模具多选用CR12 CR12MNMO 还有一些冷挤压等高精度模具则选用硬质合金材料,YG08 等,模具其它部位不起关键位置,如退料板 垫板,固定板多选用45# 模架板多选用Q235或者HT200 ZG200 顶杆要求和模具刃口部位材料相同,但热处理要求硬度稍低,弹簧材料多选用弹簧钢,65MN
6. 模具中斜顶杆或直顶杆上水路孔怎么加工出来的
热处理粗加工之前做的!一般的都是尺寸较大的才能做 。其实跟行位或说猾快是一样的道理
7. 模具的配件和材料有什么
模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性,常用模具材料:工作温度 成形材料 模具材料<300℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300~500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2500~800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37>1000℃ 镍合金,铜基合金模具配件中关键的部件之一是模具弹簧。模具弹簧包括:日标模具弹簧、德标模具弹簧、簧、聚氨脂弹簧,通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧。模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。矩形模具弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精密度高、制作材料呈矩形,表面分色喷涂(镀)以区分不同负重,外表美观等特点。模具配件模具配件中关键的部件之一是模具弹簧。模具弹簧包括:日标模具弹簧、德标模具弹簧、簧、聚氨脂弹簧,通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧。基本零件有:成型零件,包括凹模、凸模、各种成型芯,都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、垫块等,用以固定模具或支承压力。导向零件,包括导柱和导套,用以确定模具或推出机构运动的相对位置。抽芯零件,包括斜销、滑块等,在模具开启时用以抽出活动型芯,使制品脱模。推出零件,包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等,用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架,这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成,其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。
8. 模具设计常用基本知识
模具除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位和市场定位,这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴,集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以,我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验,以便其未来更好的发展。
按所成型的材料的不同
五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具分为:包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;
非金属模具分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型 模具等等。
1、常用塑胶工程材料及收缩率?
ABS:0.5%(超不碎胶)
pc:0.5%(防弹玻璃胶)
PMMa:0.5%:(有机玻璃)
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折软胶)
PA:2%(尼龙)
PVC:2%(聚氯乙烯)
POM:2%(塞钢)
ABS+PC:0.4%
PC+ABS :0.5%
工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分为那几大系统?
浇注→顶出→冷却→成型→排气
3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?
(1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。
(2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。
(3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。
(4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8)
(5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。
(6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
4、塑胶件常出现的瘕疵?
缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
5、常用的塑胶模具钢材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6、高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材,例如:SKD61、8407、S136
7、模架有那些结构?
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
8、分型面的基本形式有哪些?
平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
9、在UG中如何相互隐藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
10、模具加工机械设备有哪些?
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
11、什么是2D,什么是3D?
D的英文是:Dimension(线度、维)的字头,2D是指二维平面,3D是指三维空间,在模具部分,2D通常是指平面图即CAD图,3D通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?
pro/e默认精度为:0.0012MM,UG默认精度为:0.0254MM。
13、全球模架生产四强企业?
德国:HASCO 日本:FUTABA(双叶)美国:DME 中国:LKM(龙记)
14、CAD的默认字高是多少?
CAD默认字高为是:2.5MM。
15、什么是碰穿,什么是插穿?
与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
16、条和丝的关系
条和丝都是长度单位,条为台湾用语,1条=0.01MM,丝为香港用语,1丝=0.01MM,所以1条=1丝。
17、 枕位是什么?
外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
18、火山口是什么?
BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
19、呵指是什么?
呵指的是模仁,香港习惯用语。
20、什么是老虎口?
老虎口又称为:管位,即用来限位的部分。
21、什么叫排位?
模具上的产品布局称为排位。
22、什么叫胶位?
模具上的产品的空穴称为:胶位。
23、什么叫骨位?
产品上的筋称为:骨位
24、什么叫柱位?
产品上的BOSS的柱称为:柱位。
25、什么叫虚位?
模具上的间隙称为:虚位。
26、什么叫扣位?
产品上连接用的钩称为:扣位。
27、什么叫火花纹?
电火花加工后留下的纹称为火花纹。
28、什么PL面?
PL面又称:分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
29、电脑锣是什么?
数控铣床和加工中心
30、铜工是什么?
电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极,铜工一般分为:粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
31、火花位通常是多少?
放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位,粗工火花一般在10到50条,幼工火花位一般在5到15条。
32、料位是什么?
塑胶产品的避厚,也称肉厚。
33、原身留是什么?
原身留是相对与割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。
34、熔接痕是什么?
两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
35、喷流是什么?
塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
36、LKM指是什么?
LKM是指龙记模胚,常用的模胚有:LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。
37、DME是指什么,HASCO是指什么?
DME和LKM都是标准件的标准,DME是美制的,HASCO是欧制的。
38、什么叫倒扣?
产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。