有什么标准的模具

Ⅰ 模具检验有标准的吗

1. 目的x0dx0a对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。x0dx0a2. 范围x0dx0a适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。x0dx0a3．定义x0dx0a来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。x0dx0a过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。x0dx0a最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。x0dx0a4．职责x0dx0a4．1工程部负责相关检验数据的提供。x0dx0a4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。x0dx0a4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。x0dx0a4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。x0dx0a5．检验作业流程x0dx0a5．1来料检验x0dx0a5．1．1作业流程图x0dx0ax0dx0a5．1．2作业流程x0dx0a5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，x0dx0a确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。x0dx0a5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。x0dx0a5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。x0dx0a5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。x0dx0a5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。 x0dx0a5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。x0dx0a5．2过程检验x0dx0a5．2．1作业流程图x0dx0ax0dx0a5．2．2作业流程x0dx0a5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。x0dx0a5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。x0dx0a5．2．2．3检验合格的部件以“合格”进行标识，移交下一道工序。x0dx0a5．2．2．4检验不合格的部件，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。x0dx0a5．2．2．5对于不合格项质检部开《不合格项整改报告》，相关部门对问题点分析、纠正和预防，同时对预防措施进行确认。x0dx0a5．2．2．6特别采用的部品对其它工序有影响的，责任者需及时通知相关方；要修整的部品，修整后须检验合格方能投入使用。x0dx0ax0dx0a5．3最终检验x0dx0a5．3．1作业流程图x0dx0ax0dx0a5．3．2作业流程x0dx0a5．3．2．1模具零部件制造完成后，钳工担当对各部件进行组装、复合，实配合格后再进行总装实配复模，并确认各部件功能运作正常，不符合要求的及时修正。x0dx0a5．3．2．2总装实配后质检部按《模具自检表》相关内容进行检验，成形依据设计提供的《试模联络单》，对模具进行试作并提供试作报告。x0dx0a5．3．2．3试模品出样后，检测科对产品进行检测；营业技术担当对检测科提供的检测数据进行判定，对不符合图纸要求或试作中的问题点以及顾客提出要求设计更改的内容向生产部提出修正。x0dx0a5．3．2．4试作合格的模具移交客户验收。x0dx0a6．检验和试验x0dx0a6．1取样x0dx0a同一规格的物品按每批3~5PCS抽取样本或由品管担当确定，小于3件的批次进行全检，有公差标准的关键尺寸在现有资源可以测量的情况下要全部测量。x0dx0a6．2检验要求x0dx0a6．2．1品管人员抽取样本后，先分别对外观、尺寸进行判定，再进行破坏性检验。x0dx0a6．2．2外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º角，观察时间为10±5秒。x0dx0a6．2．2监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，千分尺精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.01mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图纸上的测量要求。x0dx0ax0dx0a6．3检验内容x0dx0a6．3．1五金类（螺丝、加热元件、弹簧等）x0dx0a性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别x0dx0a外观 表面外观 目 视 无色差、无混料、无氧化、无毛边 一般x0dx0a 无机械损伤、无缺损、变形等不良 重要x0dx0a功能 适 配 性 配合产品 配合应满足图纸或规格说明书 重要x0dx0a 使用功能 测 试 按规定测量其机械、电气要求项目 x0dx0a尺寸 尺寸测量 卡 尺 符合规格要求 重要x0dx0a包装 包装状况 目 视 包装无破损，标签字迹清楚 一般x0dx0a6．3．2模具部件类（含毛坯和成品）x0dx0a性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别x0dx0a外观 表面外观 目 视 无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂 重要x0dx0a 无氧化现象，表面光洁，倒角均匀无锐边，编号正确、清晰 一般x0dx0a材质 供方检测 目 视 供方提供的质保书（或物性表）满足规格要求 重要x0dx0a 硬度 硬度计 硬度满足规格要求（45C\55C HRC<25、P20\PX5 HRC28~35、718HH\DH2F 35~40、NAK\2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC>45） 重要x0dx0a 加工性 工艺验证 使用部门试用确认 重要x0dx0ax0dx0a性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别x0dx0a尺寸 尺寸 卡 尺 满足设计图纸要求（孔、槽可用塞规、芯棒测量） 重要x0dx0a 尺寸 千分尺/机床 x0dx0a 3D值 三次元/机床 满足造型数据要求 x0dx0a 垂直度 三次元/机床 满足设计图纸要求 x0dx0a 斜度 三次元/角度尺 x0dx0a 适配性 实配 滑动部滑动顺畅，产品面间隙≤0.03mm，其它间隙≤0.05mm x0dx0a冲裁模具x0dx0a外观 1、模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷 x0dx0a 2、冲裁模之凸凹模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有崩刃、缺刃和机械损坏 x0dx0a 3、热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物 x0dx0a 4、模具正反面都应有该模具的标识，至少包括：产品名称及图号、模具名称 x0dx0a试模 1、推料、卸料机构必须灵活；且在模具开启状态下须突出凸凹模表面0.5-1MM x0dx0a 2、冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象 x0dx0a 3、冲孔、落料的漏料孔应保证畅通 x0dx0a6．4缺陷等极 x0dx0a6．4．1重要：性能达不到预期的目标，会导致模具不能成形或最终成形品达不到要求，以及客户不能接受或存在重大投拆的。x0dx0a6．4．2一般：不满足规定的要求但不影响性能或与客户沟通能接受的。x0dx0a6．5特别采用x0dx0a属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可特别采用。x0dx0aa.部件尺寸超差，但实配后符合要求的可特采（产品面间隙不得大于0.03mm）。x0dx0ab.经重新加工或修补后，能达到要求的可特采。x0dx0ac.有缺陷但与客户沟通后能接受的可特采。x0dx0a6．6免检x0dx0a要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的项目经主管人员同意后免于检查。x0dx0a6．7紧急放行x0dx0a生产急需来不及进行检验，且本工序的不合格品不影响下道工序加工，才能紧急放行。x0dx0a7．相关记录x0dx0a《不合格报告书》 《模具电极检验记录》 x0dx0a《模具自检表》 《出入库检验记录表》 x0dx0a《模架检验记录》 《质量异常纠正措施单》x0dx0ax0dx0a批 准 审 核 编 制 x0dx0a日 期 日 期 日 期

Ⅱ 模具大致可分为三个标准！但它们的不同之处在哪里

模具现在分为三大标准，DME,HASCO,MISUMI
DME标准和HASCO差不多，但是DME有分公制和英制标准，英制标准中还分美制和英制。
MISUMI主要是公制。
因为三大标准中有很多东西，不同的地方非常多。不是一个人能说得完的。比如用DME标准的模架的话，一般都会采用马斯特（MOLD MASTER）的热流道。但是另外两个标准就不一样。

Ⅲ 模具的分类到底有多少种

模具按所成型的材料的不同分成三类。五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。

模具的含义：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

(3)有什么标准的模具扩展阅读：

模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。

模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况。

模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

Ⅳ 出口欧美的模具都有那些标准.

出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。

美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：

101型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。

①需要有详尽的模具设计资料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。

(4)有什么标准的模具扩展阅读：

设计原理：

因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

Ⅳ 欧美的模具设计标准

欧美的模具设计标准

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。下面我为大家整理了一些关于欧美的模具设计标准的介绍，大家不妨来看看吧。

欧美模具基本要求：

1.模胚：采用“LKM” 模架。

2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。

5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。

7.唧嘴圆弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。

8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

9.水口：常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow)

10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13.连接块：见图示。

14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。

15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。

16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。

18.模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。

19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

浇注系统:

1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.

2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)

3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右， 并且内孔一定要抛光,

4.定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm

5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm

6.如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”

7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

顶出系统:

1.顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm

2.特别是”扁顶”需要加避空位.

3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.

4.顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.

5.顶针痕所形成的.阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

冷却系统:

1.冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.

2.冷却管径最小可采用” ø3”

3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.

如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.

4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.

5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,

6.沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.

7.管接头在侧面时,不需沉孔.

8.隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.

9.模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.

10.防水圈用HASCO标准,如下:

其它

1.滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”

2.日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期

3.不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.

4.产品检测报告.(出模前一定给客户)

5.模具检测报告. (出模前一定给客户)

6.机器参数. (出模前一定给客户)

7.最新模具图纸. (出模前一定给客户)

图纸要求:

表面粗糙度对照表

GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根据SS-ISO2768-1的公差标准)

(Replace SMS 715)

Table 1 – Accepted deviation for linear measurement except for chamfer edges.

表1---除倒角外, 所有线性尺寸的公差标准

1)For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出.

Table 2 – Accepted deviation for chamfer edges. (Outside radius and chamfer heights).

表2----倒角的公差标准(外圆弧和倒角高度)

1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.( 对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出)

Table 3 – Accepted deviation for angel measurements

表3----角度公差标准

试模要求:

1.试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.

2.调试时,一般不允许使用脱模剂.

3.试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.

样板检验要求:

1.确保样板数量正确

2.样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.

3.样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.

4.标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表

5.样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

包装要求:

1.包装请用”胶木”, 不要用”原木”, 否则需”植物免疫证”

2.包装之前,防锈油请用HASCO Z262.

3.用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好.

4.用大头笔写上零件号,并贴上” 北极光指定的标签(麦头)”,样板如图

5.准备好”装箱单”,包括模具重量,包装体积,数量. 见附表.

6.最后把模具送到”北极光”指定的地方.

7.最后订上北极光” 标签”

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Ⅵ 模具标准件的分类

模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准差冲启、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品虚如种，共363个判缺标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。