怎么抛光模具错牙

⑴ 塑料模具钢的表面处理

表面处理方法：1.氮化处理2.热处理
（一） C45 W 中炭钢
美国标准编号： AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号： S50C~ S55C德国标准编号： 1.1730。中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;

（二） 40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢
美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20， 德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由28 ~ 40 HRC 视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有： ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（33~34HRC）、718H HB330~HB370 （34~38HRC）。大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度40HRC+20） 及NAK55（硬度40HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度34~36HRC）、 GS738（硬度32~35HRC）、GS808VAR（硬度38~42HRC）、GS318（硬度 29~33HRC）、GS312（硬度 29~33HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为 40 Cr MN Mo S8 ，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（38~42HRC）、M238（36~42HRC）、 M202（29~33HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其它品牌，不能尽录。

（三）X 40 CrMo V51热作钢
美国、中国、香港、新加坡、标准编号：AISI H13， DIN：（欧洲）1.2344；日本SKD61，此种钢材出厂硬度是：HB185~HB230须热处理。
用在塑胶模具上的硬度一般是48~52HRC，也可氮化处理，由于须要热处理，加工较为困难，故在模具的价格上比较贵一些，若是须要热处理到40HRC 以上的硬度，模具一般用机械加工比较困难，所以在热处理之前一定要先做工件的粗加工，由其是 ：运水孔，螺钉孔，及攻牙必须做好才进行热处理，否则要退火重做，那么是费时失事的，此种钢材也很普遍用在塑胶模具上，所以也有很多的品牌，我们厂常用的品牌是：一胜百（ASSAB）他们的编号是：8407；德胜（THYSSEN）他们的编号是GS344ESR或GS344EFS。（我们一般用在定件的是GS344ESR，用在动件的是GS344EFS）；日本的大同制钢DAIDO STEEL HI（日本客户多数指定用），尚有很多的品牌，由于我们厂不常用，所以不能尽录。

(四) X45 Ni Cr Mo 4 冷作钢
AISI6F7 欧洲编号：DIN 1.2767，此种钢材出厂硬度HB260，须要
热处理，一般应用硬度为500 ~ 540HRC，欧洲客人比较常用此钢，此钢韧
性好，打光效果也非常好，由于此钢在华南地区不普遍，所以品牌不多，我们公司用的是德胜（THYSSEN）GS767

(五) X42 Cr 13（不锈钢）
AISI：420 STAVAX DIN：1.2083 出厂硬度HB180~240，须要热处理，应用硬度48~52HRC，不适合氮化热处理（锐角的地方会龟裂）。此钢耐腐蚀及抛光的效果良好，所以一般透明胶件及有腐蚀性的胶料，例如：PVC及防火料、V2、V1、V0类的塑料很合适用此种钢材，此钢材也很普遍用在塑胶模具上，故此品牌也很多，我们公司常用的有：一胜百（ASSAB）S-136ESR
德胜（THYSSEN）GS083-ESR、GS083 GS083VAR；如果采用德胜的要注意，如果是透明件，那么定及动模镶件都要GS083ESR（据钢厂资料ESR 电渣重溶是提高钢材的晶体均匀，抛光效果更佳），不是透明胶件动模件一般不须要高光洁度的，可选用普通的GS083，因为钢材价格比较廉宜一些，也不影响模具的质量，此钢料有时客户也会要求用作模架，因为防锈关系，可以保证冷却管道的运水畅顺，以达到生产周期稳定，此钢种尚有很多品牌，不能尽录。

（六） X 36 Cr Mo 17（预硬不锈钢）
DIN：1.2316 、 AISI 420 STAVAX 、出厂硬度HB265~380，视乎钢厂的规格，如果是透明胶件我们公司一般不采用此钢材，因为抛光到高光洁度时，由于硬度不够很容易有坑纹，同时在啤塑也很易有花痕，要经常再抛光，所以还是用1.2083 ESR经过热处理调质硬至48~ 52HRC 省却很多
的麻烦（虽然此钢硬度不高，机械切削较易，模具完成周期短一些）。
我们公司采用此钢大多数是防锈功能的中等价格模具上，例如有腐蚀塑胶料，如上提及的PVC、V1、V2、V0类，此钢用在塑胶模具上也很普遍，品牌也多，我们公司常用的品牌：一胜百（ASSAB）S-136H、出厂硬度为HB290~330、德胜钢厂（THYSSEN）GS316（HB265~310）、GS316ESR （30~34HRC）、 GS083M（HB290~340）、GS128H（38~42HRC）、日本大同（DAIDO） PAK90（HB300~330）。

(七) X 38 Cr Mo 51 热作钢
“AISI H11” 欧洲 DIN 1.2343 、此钢出厂硬度为：HB 210~230 须要热处理，一般应用硬度为：50~540 HRC ，据钢厂的资料，此钢比1.2344（H13）韧性略高，在欧洲比较多采用，我们公司也常用此钢做定模及动模镶件，由于在亚洲及美洲地区此钢不甚普及所以品牌不多，只有2~3个品牌在香港。我们公司采用的是：德胜钢厂（THYSSEN） 的GS343 EFS 、此钢可氮化处理。

（八） S 7 重负荷工具钢
出厂硬度为：HB200~225 须要热处理，应用硬度为：54~58 HRC，此钢一般是美国客人要求采用在定及动模镶件及行位也有，欧洲及华南地区不太普遍。我们公司采用的品牌有：一胜百（ASSAB） COMPAX – S7 、及德胜钢厂（THYSSEN） GS307 。

（九） X 155 Cr VMo 121 冷作钢
AISI D2 欧洲编号： DIN 1.2379 、日本JIS SKD11出厂硬度为： HB240~255、应用硬度：56~60HRC，可氮化处理，此钢多数用在模具上的行位上（日本客人比较多用）。品牌有：一胜百（ASSAB） XW-41 、大同钢厂（DAIDO） DC-53 / DC11，德胜钢厂（THYSSEN） GS-379。

（十） 100 Mn Cr W4 & 90 Mn Cr V 8 油钢
AISI 01，DIN 1.2510 & AISI 02，DIN 1.2842 出厂硬度：HB220~230，要热处理，应用硬度580~600HRC，此钢用在塑胶模具上一般是行位的垫片及垃圾钉上，品牌有：一胜百（ASSAB），DF2，德胜（THYSSEN）GS-510及GS-842，龙记（LKM）2510 。

(十 一) Be Cu 铍铜
此材料一般用在塑胶模具难于做冷却的位置上，因为铜的散热效果比钢快很多，品牌有：MOLDMAX 30/40 ，硬度分别为：26~32HRC及36~42HRC德胜（B2）出厂硬度为35HRC。

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（十 二）AMPCO 940 合金铜
此材料出厂硬度为 ：HB 210 ，用在模具上也是难于做冷却的地方上，散热效果也很理想，只是较铍铜软一些，强度没有铍铜那么好，产量也不是那么大的模具，也可考虑用。

⑵ 塑料工艺品如何抛光

简单的可以用牙膏，好的可以买*专业的抛光蜡、镜面镀膜膏。也可以自己配置，用2000目的石英粉，加食用油调成膏研磨。不过镜面效果最好的，是先用*抛光膏抛磨，然后打镜面镀膜膏擦出镜面。
表面如果不像自己想象的那么光亮的话，最好的办法是再涂些树脂，或者用其他清漆。如果表面是平整的，那么打磨抛光也是很有效的，就看自己怎么想办法了。

⑶ 如何打磨p20材质的螺纹

打磨p20材质的螺纹可以车床上旋转锉刀加砂纸配合进行。
P20钢材，热作模具钢，是引进美国的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具钢。适察宏用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。

出厂状态 硬化及回火至硬度约330－370HB

P20钢材是一种模具焊材的型号，标准： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618

使用方法

使用方法：P20钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次

特性

● 真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。

● 预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。

● 经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，败神册无气孔，针眼缺陷。

●可切削性及镜面研磨

用途

●热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。

大型模具

大型模具

● 热塑性塑料吹塑模具。

● 重载模具主要部件。

● 冷结构制件。

● 常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。

●汽车保险杠模具

化学成分

化学成份：

碳 C ：0.38

锰 Mn：1.30

铬 Cr： 1.85

钼 Mo ：0.40

硫 S ：0.008

力学性能：

圆钢球化退火至硬度≤235HBP20模具钢，本身是有一定硬度的。硬度一般在718S HB290~HB330（33~34HRC）、718H HB330~HB370 （34~38HRC）。用一般的丝锥攻丝就可以，不过在攻丝时，要多回转几次，或者用头锥、二锥交替着攻丝，用菜油进行润滑。M4的螺纹，牙齿还是比较细的，慢慢攻还是可以的。

p20钢特性及适用范围:热作模具钢，是引进美国的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。
使用方法
使用方法:P20钢材已预先硬化处理至285-330HB(30-36HRC)，与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次
P20钢材，热作模具钢，是引进美国的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑瞎乱料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。

出厂状态 硬化及回火至硬度约330－370HB

P20钢材是一种模具焊材的型号，标准： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618

使用方法

使用方法：P20钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次

特性

真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。

预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。

经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。

可切削性及镜面研磨

用途

热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。

大型模具

大型模具

热塑性塑料吹塑模具。

重载模具主要部件。

冷结构制件。

常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。

汽车保险杠模具

⑷ 镜面抛光有什么样的技巧

大家好，我以前发过一个帖子，关于如何做出镜面效果的刀。后来此方法继续改进，做出来镜面效果更好。在这里推荐给愿意玩这个的同好~之前的帖子里，总结来说，过程就是先用800目油石初步磨平刀身，1500碳化硅精磨，20目砂纸出光，后面就用到羊毛轮和抛光膏。后来方法改进了，找到了更加好用的磨料。也就是不用常规的研磨膏去划痕。改用别的。所用的磨料都是淘宝上购买的，为了避免广告，我只介绍这种磨料的名字，感兴趣的可以在淘宝搜这个帖子里的镜面方法，是继上个帖子里，用砂纸磨完之后的步骤。即从下图这个状态开始。首先准备一些东西，也就是磨料。第一，去料纹液。它的作用就是把上面图里细小的痕迹掉的东西。这个叫“去料纹抛光液”。使用前要摇匀。放置一段时间后下面沉淀物是白色的，上面液体发点蓝紫色，摇匀后就是白色。这个图片是淘宝的，为了避免广告剪下了厂家名称。第二，去料纹麻点模具镜面研磨钻石膏，这个东西听起来还是一种研磨膏，但是关键在于价格，一只5毫升针筒包装的，价格为69元，很昂贵。我和这家淘宝店主交流了很多磨镜面的心得，他曾经告诉我，淘宝那种5块钱一针筒的研磨膏，别听说的天花乱坠，别买，什么用都没有。一开始我也不相信他，以为他就是为了让我买他的东西。但是用了才发现，一分钱一分货，一点不假。第三，橡胶工具头，用来夹在吊磨上。直径用20毫米的就可以。第四，模具去料纹抛光锡纸片，选用和上面工具头一个直径的。背面自带胶，粘在工具头上使用。这个消耗很大。一把中直大概得消耗个20片左右。第五，自沾式模具高亮光镜面抛光黄布片，同样选择和工具头一个直径的。它的消耗量比锡纸片要少一些，一把中直大概用个7，8片。第六，模具去除羊毛纹印高光擦亮液第七，模具镜面高光液至此所需物品就都在这里了。接下来就是操作。这个帖子里的方法仅仅是演示，下面看见的刀的照片里还有很多砂带机的痕迹并没磨掉，因为只是为了发这个帖子，只用刀身上一小部分演示去料纹液的作用。所以刀身的预处理不够。吊磨装上工具头，粘上锡纸片。在刀上滴一点“去料纹液”，用量很有限，把药瓶嘴按在刀上涂抹一下就足够了。不要一下子涂抹太大面积，像下面这图那么一点就够，也就是一滴的量。磨完这一小块之后，再涂再磨。开始用吊磨机去磨涂抹了去料纹液的地方。它的作用主要就是把1500砂纸后的那些小划去掉的。注意，按压力量要小，锡纸片和金属表面尽量平帖。一开始磨去料纹液会变成黑色，再磨之后，磨过的地方就会出寒光。这个手法试几次就可以掌握。磨个3，4分钟就可以非常亮。像下面的图。其实这个“去料纹液”就是我做镜面的诀窍。这里就有个技巧。那些小划痕，用砂纸或者油石手动磨是很难磨掉的，但是用这个去料纹液就很容易磨掉。但是如果说砂带机开完后就直接硬用去料纹液磨平，也可以，但是这花的时间就太久了。换句话说，油石和砂纸手磨去粗纹，去料纹液去细纹，你要是能掌握好手磨的程度，就能使手磨和吊磨的综合时间最短。去料纹液+锡纸片是这整个过程最费精力的一步，第一要掌握好力度，劲稍微大一点，锡纸片就会脱落，会把锡纸片背面的胶粘在刀上，还得清理，很麻烦，力度一定要掌握好。第二是要磨的到位，有小痕的地方要多滴几次去料纹液多磨磨。这样一把刀把该磨的地方都磨过之后，去料纹液和锡纸片就都用不到了。锡纸片虽然很软，但毕竟也是金属，在用锡纸片磨过之后，可以立即高亮，但是对着灯看，还是能看到一圈圈新增加的小划痕，这些小划痕就是锡纸片转起来之后留下的痕迹。照片拍不出来效果，但是映着灯光就可以很轻易地看见这些锡纸片的痕迹。再在刀上抹“钻石膏”，不用很多，有一点就够，再用干净的布涂抹均匀。然后，工具头上现在还粘着锡纸片，别丢掉，在锡纸片上，再粘上研磨布。这么做的原因是，研磨布很薄，没什么弹性，用锡纸片“加厚”，可以增加弹性，减少研磨布和刀接触的力度。这步的目的是磨掉锡纸片的划痕，划痕本身就极其轻微，所以很容易磨掉。以增加弹性，减少研磨布和刀接触的力度。这个磨起来就比去料纹液+锡纸片简单很多了，对力度的要求不高，基本上磨到了，都磨过来就可以，我的方法是，将刀整个都涂满钻石膏，从头到尾一次磨到，速度大概是1秒移动个2，3毫米的样子就差不多了。比如说下面图这个刀的V面，17毫米宽，我用的工具头是16毫米直径，那么从左到右走2次就可以了，红线就是磨的路径。这一步磨完后，映着灯光看，锡纸片的小痕迹就全部都没有了。这里就算磨完了。然后用水，肥皂和牙刷把刀上的磨料洗干净，擦干净。这时刀上就会出现长条状的白色光晕。这个光晕就是研磨布和钻石膏留下来的痕迹。像上面那张图那样我是磨了两次，所以就出现了2条光晕。这个光晕不是什么磨痕，映着灯光看的时候，你变换刀的角度，光晕的位置也会变。接下来用模具去除羊毛纹印高光擦亮液滴一滴在刀身上用一块干净的布（最好弄个专门的干净毛巾来做这一步），有多大劲就使多大劲地擦。玩命的擦，要用那种手指头都快按断了的那种力度去擦。这个光晕就可以直接擦掉了，擦不掉的话就再擦几次。最后一步，用高光液滴一滴在刀身上，继续玩命擦，这步的目的是使刀身更亮。但实际上，用去羊毛纹液擦完之后就已经足够亮了。高光液的效果并不明显，所以高光液买不买的其实也无所谓。之后就完成了。这时的镜面就可以做到非常漂亮了。

⑸ 为什么抛光要用研磨膏

常用类型
常用研磨膏有：
研磨膏
刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；
碳化硅、碳化硼类研磨膏——主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；
氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；
金刚石类研磨膏——主要用于钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光；金相分析实验过程中的研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，硬质合金等高硬度材料的研磨。

粒度质量
目数 粒度 质量百分比 用途
F600 （30µ） 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许 粗研
F800 （25µ） 46% 28% 26% 煤油少许 半精研
F1000 （20µ） 42% 30% 28% 煤油少许 半精研
F1200 （15µ） 41% 31% 38% 煤油少许 精研（一般亮度）
F3000 （6µ） 40% 32% 28% 煤油少许 精研（精密亮度）
F5000 （4µ） 40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度）
F8000 （3µ） 25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度）

成分用途编辑
研磨膏名称 成分及比例 用途
碳化硅研磨膏 碳化硅(F240)83%,凡士林17% 粗研
碳化硼研磨膏 碳化硼(F600)65%,石蜡35 % 半精研
混合研磨膏 碳化硼(F600)35%,白刚玉(F600~F1000)与混合脂15%,油酸35 % 半精研
碳化硼研磨膏 碳化硼(F1200以上)76%,石蜡12%,洋油10%,松节油2% 精细研

金刚石研磨膏编辑

类型
根据所含磨料的成分来分，可分为多晶金刚石与单晶金刚石；根据溶剂的种类来分，有油性和水性之分。

型号
粒度号 粒度尺寸（微米） 颜色标志 光洁度（级）和效果 金刚石含量（克拉）
W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5
W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5
W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5
W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25
W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25
W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1
W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1
W0.5 < 0.5 兰灰 13 - 14 （超镜面亮度） 1

⑹ 钣金模具表面热处理后用什么方法或工具对其进行修理打磨

1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程
12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。
26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。
27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。
28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。
29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。
30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。
31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。
32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。
33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。
34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。
35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。
36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。
37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。
38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。
39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。
40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。
41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。
42、喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。
43、喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。
44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。
45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。
46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。
47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程
47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。
48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。
断差
抽形（冲模）
回压
抽牙（抽孔后攻牙）
沙拉（沉孔）通孔