Ⅰ 水泥砖机压出的砖每模左右两边的高度有误差怎么办
故障原因:两边脱模台的调节高度不一样,模框下降时,压到托板后,模框橡胶垫减震垫压缩的松紧度不一样,影响布料效果。处理的方法:调节脱模杆的长度,使之两边脱模台的高度一致。(正常调节脱模拉杆的长度,使模框压到托板后,脱模油缸活塞杆的行程留下大约10mm的活动量。)故障原因:模框上橡胶减震垫左右送进度不一样。处理的方法:调节模框橡胶减震垫,砖低的一边跳松,砖高的一边调紧。故障原因:振动台橡胶减震垫(或弹簧)使用时间太长,左右高低差较大,导致震动台不平;振动台固定架与振动台面的高度差,左右不一致,致使振动台震动时,模框左右震动的幅度不一样。处理的方法:如果橡胶减震垫磨损,更换新的橡胶减震垫后,再调节振动台固定架的高度。故障原因:振动台定位轴、定
处理的方法:检查、更换磨损的零配件。
Ⅱ 五金冲压模具跳废料,怎么解决
不是很清楚你所说的跳废料到底是怎么回事,可能地区性说法不一样的缘故吧,看你的描述应该指的就是冲头在冲孔完成后往回带废料,那这样的话可以在冲头上解决,采用带顶针的冲头,一般回带废料的情况:
1、侧冲,非正冲情况
2、冲头未消磁
3、冲头带冲压油
4、凹模,排料孔同轴度偏差较大。
5、凸凹模间隙过大、导致料豆变形回带
6、排料孔间隙不均,导致早排队料豆变形,导致后冲料豆回带,并且模具堵塞。
7、材料过软,导致料豆冲孔过程中变形量较大啊,发热导致与冲头或者凹模热焊合,回带料豆。
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基本上带顶料冲头可以解决问题:以下为PUNCH的标准件,结构可供参考,冲头内空心,内有弹簧和顶针,顶针为高硬度,基本与冲头同材质并淬火。