❶ 月饼模具变形了怎么办
月饼变形怎么回事 月饼开裂是怎么回事啊 马上快要到中秋节了，于是准备提前做一些月饼备用，但是月饼做出来之后变形了，那么月饼变形怎么回事？月饼开裂是怎么回事？ 月饼变形怎么回事 1 主要有以下原因。 正常情况下月饼是不会出现变形的情况的，要是出现了变形的情况，那么首先考虑的是月饼面皮制作的比较软，在烤制的过程中遇热膨胀之后导致的，因为要是月饼面皮太软的话，月饼是没有什么支撑力的，很容易变形。 月饼开裂是怎么回事啊 2 一般自制的月饼要是出现了裂开的情况，那么很有可能是月饼中的水分太长，然后在烤制的过程中使用的时间比较长，这就很容易导致月饼裂开，出现脱皮的情况，从而可能会影响月饼的美观。 月饼变形了怎么办 3 通常要是月饼制成之后出现变形的情况，那么多半是没有办法进行补救的，需要从源头上防止月饼变形，具体做法如下： 1、制作月饼通常会用到月饼出模具，在摆好烤盘后，用牙签给表面打眼，使馅料在烘烤时内部的水分可以有个通道挥发出去，这样可以防止月饼裂开。 2、其次在制作月饼的过程中，调制材料的时候要仔细，多过筛几次，使泡沫更少，这样月饼才不容易变形。 3、之后就是在刷制蛋液时，应该使月饼温度降低到65度以下，这样制出来的月饼才会比较光亮，不容易变形。 月饼回油敞开还是密封 4 通常是密封的。 一般要是月饼出现了发硬的情况，那么就需要进行回油，这样的月饼吃起来口感才会好，要知道月饼回油并不是马上就可以完成的，需要一定的时间，通常需要1-3天左右的时间。 在回油月饼的时候一般建议密封的，要是敞开的话，那么很容易导致月饼与空气中的物质发生反应，从而导致月饼出现变质的情况，食用之后不利于人体的健康。
❷ 压铸模具中的龟裂有好的解决方法吗
铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：
1. 模具在压铸生产的过程中，铝料温度偏高。
2. 模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
3. 模具热处理不理想，硬度应不小于HRC-37.
4. 模具选材不适造成（或模具钢材质量不好），推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。
5. 模具设计之冷却系统或运水操作不好。
早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高（行称过烧）过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度，淬火工艺上也是如此，并应严控加热时间预防脱碳。
选材好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。
在大约一万次模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好，去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。
铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点：
1. 模具温度偏高应力过大。
2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。
3. 模具热处理硬度过高或过低。
4. 未按材料疲劳期定期做保养
预防压铸模龟裂问题，提高模具钢使用寿命，要做好以下几点：
1.压铸模成形部位（动、定仁模、型芯）热处理要求：硬度要保证在HRC44~48（材料可选用skd61或8418或高品质热作钢）
2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下：
2.1 使模具达到较好的热平衡，是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。
2.2 保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量。
2.3 减少前期生产不良，提高压铸生产率。
2.4 降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。
❸ 模具前后模正面过切了十个丝，怎么补救
你的问题说得不太具体；
一般，小范围少量过切，可以增补镶件，或者烧焊后修模；一般要和设计师沟通，争取设计师的同意和修改意见；
整个模腔过切的话，就只有看能否降面修模了，降面后模具高度需要修改或调整；修改之前也要争取设计师的同意；
❹ 电镀模具容易脱落什么原因，怎么补救
主要原因应该是前处理工序没有做好，需要把原先纤宏氏的镀层打磨掉，重新镀层。
除蜡 → 热浸除油 → 阴毁散极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（绝型选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它
除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 →镍封（选择）→ 镀铬
❺ 塑胶模具，前模导柱孔和面板导柱孔偏了一个毫米，有什么办法可以补救，前提不能加大
有位置重新割导柱孔，把原来的堵上。要不发点钱做非标导套偏心的那种。导柱前面那节磨小没用的，模芯没有大枕位的话时间长了会错模。望采纳！
❻ 模具发生偶然失效的原因是什么并举例说明
导致模具失效的因素有哪些？
①模具结构因素 模具结构包括模具形状、模具尺寸间隙、冲头模具长径比、端面倾斜角、过渡圆角大小；热作模具中开设冷却水路、装配结构等。不合理的模具结构可能引起严重的应力集中或高的工作温度，从而恶化模具的工作条件，导致模具过早失效。
②模具材料因素 模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，如不能满足，则会发生模具早期失效。如在循环载荷下，如果材料疲劳抗力差，经一定应循环后，可能萌生疲劳裂纹，并逐渐扩展直至模具断裂失效。另外，模具材料的治金质量对模具的失效有很大的影响。钢中的非金属夹杂物自身强度和塑性很低，容易形成裂纹源，引起模具早期失效。钢中碳化物的数量过多，形状、尺寸及分布不理想，会严重降低钢的冲击韧度及断裂抗力，引起模具的崩块、折断]开裂等。钢中出现中心疏松及白点，会降低钢的抗压强度，易发生模具工作面凹陷及淬火开裂。
③工艺因素 锻造工艺对模具的失效影响很大。合理的锻造工艺可以破碎钢中大块碳化物，使之分布均匀，并使晶粒得到细化，但若锻造工艺不合理，则达不到击碎碳化物、细化晶粒、改善各向异性、提高钢的致密度等目的，甚至引发锻造裂纹，也给后续热处理工艺带来不利的影响。
模具热处理可使模具获得理想的组织，从而获得所需性能。便若处理不当或工艺不合理，则可导致模具产生热处理缺陷或性能下降，从而引发模具过早失效。如淬火温度过高，则会引起钢的过热，甚至过烧，从而引发晶粒长大、晶界熔化等。这就导致模具韧性下降，使模具发生崩刃或断裂，尤其是对承受巨大冲击载荷的锻模具及冷作模具更应控制钢的晶粒度不使其长大。如淬火温度过低时，则难以保证有足够的合金元素固溶于基体之中，这将会降低钢的基体强度和组织稳定性，致使模具出现早期变形、压塌或热疲劳裂纹。淬火冷却速度过快或油温太低，都会出现淬火微裂纹，这将更容易产生热疲劳裂纹，甚至早期断裂。模具回火温度过高，则硬度下降，降低了强度和耐磨性能，且难以补救。但若回火温度过低，回火不足，则会在模具中残留较高的淬火应力，引起模具韧性下降，从而使模具发生早期断裂。
模具切削加工应严格保证过渡圆角半径尺寸，保持圆弧面与平面相接处光滑。工作面严禁留有刀痕，保证工作面光滑无痕。如出现尖角或表面粗糙，留有刀痕，将容易在刀痕或尖角处萌发疲劳裂纹，引起模具疲劳失效；不当的磨削工艺如进给量过大、冷却不足等容易烧伤模具表面或产生磨削裂纹，降低模具疲劳强度和断裂抗力；模具电加工使模具表面产生拉应力和诱发显微裂经纬度，导致模具变形、开裂和表面剥落。
❼ 模型孔大了怎么办
关于工件孔车大了有几个补救的方法如下
1，电焊-这是最常用的方法，当然这也要看工件本身是不是可以补这个电焊的条件，
（1）外圆精车好的，在这种情况下是很麻烦的，应为补的话一般都要影响到外圆的精度和圆整度。
（2）平面精车好的，在补的时候要注意到电焊溅出的颗粒（当然这个可以把有涂于工件的表面免被破坏），还有就是焊的时候在边上会塌掉，着个是很麻烦的事，若是你平面留有余量，那是很好办的。
（3）调质或淬火后的工件，当你补上电焊，那你还是要去重新相关的热处理了。
（4）补电焊最大的问题就是有没气孔。
（5）补电焊要用接近与材料的焊条，但问题就来了，若你45钢，用506焊条，补好后是很难加工的，很硬，若是再有两三个气孔，那你精车时会很不顺利。 2，还有人说滚花，这个方法说白了只是将就能用而已，稍懂机械知识的很易看出来，而且是有的表面的粗度值很低不耐用，最好是不用。想一般精车内孔都有光洁度要求，滚花直接影响工件本声的质量。 3.用气割哄。这个方法是最直接也是省事省料的方法，但前提是不能超出的太多，工件很大，就算烧的发紫了也缩不了多少，一般一个300左右的孔，壁厚在100，那0.3mm的收缩量还是没有问题的。一般只要用气割枪对着孔的内壁哄，当然这里是有条件的。
（1）平面和外圆是不是精车好了，好了的话可能冷却下来就会影响其外圆和平面的精度，热涨冷缩的道理。
（2）工件是不是调质或淬火过的，那样就会退火。
（3）在哄的时候要均匀的哄内壁，且只要哄红就行了。大了一两丝的话只要稍微对着内壁哄热就可以了。