五金模具磨砂轮叫什么名字

⑴ 五金模具用什么材料好点啊

Cr12MoV、Cr12、CrWMn都是目前国内最常用的、比较好的合金模具钢。GM钢则是新型的替代Cr12MoV、Cr12的模具用钢，GM钢的硬度指标远高于基体钢和高铬工具钢，而十分接近高速钢，耐磨性高。在韧性和强度方面GM钢优于高速钢和高铬工具钢，耐磨性与强韧性得到了最佳配合。GM钢作为一种新型耐磨钢在冷作模具材料领域替代C12系列钢种，用其制作的模具的使用寿命比Cr12MoV、Cr12要提高2~6倍。

⑵ 砂轮有哪些品牌

分别有，NORTON砂轮、白鸽、砂王、远东砂轮、华东砂轮

1、NORTON砂轮

NORTON砂轮创立于1885年，产品有固结磨具、涂附磨具、超硬材料磨具、树脂切割和打磨片以及建筑工业用金刚石产品等。

2、白鸽

白鸽磨料磨具有限公司，该公司创立于1956年，经营范围为磨料磨具，是国家二级企业并拥有国家级技术中心。

3、砂王

苏州砂王机械有限公司，创立于2014年10月08日，主要产品有：砂轮、异形砂光机、底漆砂光机，线条砂光机、砂边机、震荡砂光机，经济型砂光机、手动打磨工具和砂光耗材。

4、远东砂轮

苏州远东砂轮有限公司，创立于1992年03月11日，公司主要开发生产陶瓷、树脂结合剂磨具、涂附磨具、金刚石和CBN磨具、电镀超硬制品、金刚石修整滚轮、金刚石锯片和钻头、金刚石研磨膏及各类专用砂轮如磨玻璃、磨磁性材料砂轮等。

5、华东砂轮

江苏华东砂轮有限公司于2010年01月15日在盐城市盐都区市场监督管理局登记成立。公司经营范围包括磨料磨具制造，自营和代理各类商品及技术的进出口业务（国家限定或者禁止企业进出口的商品及技术除外）等。

⑶ 五金分类

五金者，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类

机械五金件
轴承
| 向心球轴承 | 推力球轴承 | 向心滚子轴承 | 推力滚子轴承 | 滑动轴承 | 直线运动轴承 | 轴承附属件 | 其他轴承
弹簧
| 压缩弹簧 | 拉伸弹簧 | 扭转弹簧 | 涡卷弹簧 | 板弹簧 | 片弹簧 | 碟形弹簧 | 其他弹簧
紧固件、连接件
| 螺栓 | 螺钉 | 螺母 | 垫圈 | 销 | 铆钉 | 键 | 膨胀螺丝 | 卡圈 | 档圈 | 其他紧固件、连接件
密封件
| 密封垫片 | 密封垫圈 | 密封条 | 密封垫 | 机械密封件 | 盘根 | 其他密封件 | 油封
模具
| 塑料模 | 橡胶模 | 冲压模 | 铸造模 | 锻造模 | 拉丝模 | 成型模 | 粉末冶金模 | 快速经济模具 | 模具标准件 | 模具设备 | 其他模具
刀具、夹具
| 车刀 | 铣刀 | 钻头 | 铰刀 | 刨刀 | 刀带 | 镗刀 | 拉刀 | 切刀 | 滚刀 | 插齿刀、剃齿刀 | 齿轮刀具 | 螺纹刀具 | 机用刀片 | 机用锯片 | 数控刀具 | 刀杆 | 刀柄 | 夹头 | 冲头 | 工装夹具 | 其他刀具、夹具
气动元件
| 气缸 | 气动接头 | 气源处理器 | 其他气动元件
液压元件
| 液压接头 | 液压管件 | 液压缸 | 液压阀 | 伺服阀 | 液压系统 | 其他液压元件
机床附件
| 顶尖、顶针 | 机床用虎钳 | 卡盘 | 机床减震装置 | 钻套 | 机床灯具 | 手轮 | 拖链 | 机床丝杆 | 机床刀架 | 机床主轴 | 机床垫铁 | 机床护罩 | 机床接杆 | 导柱、导套 | 皮带轮 | 分度盘、分度头 | 吸盘 | 其他机床附件
建筑装饰五金
门窗五金
| 闭门器、开门器 | 门窗挂钩 | 插销 | 门碰、门吸 | 滑轨 | 羊眼 | 地弹簧 | 门夹 | 窗轨、窗帘杆 | 插销 | 铁钉 | 其他门窗五金 | 拉手 | 合页、铰链
水暖五金
| 水嘴 | 水龙头 | 花洒 | 花洒软管 | 暖气片、散热器 | 下水 | 分水器 | 快开、阀芯 | 冲洗阀 | 混水阀 | 三角阀 | 阀片 | 其他水暖五金 | 地漏
卫浴用五金件@
| 手纸架 | 置物架 | 毛巾杆、环 | 肥皂架 | 杯架 | 其他卫浴用五金件
管件@
| 法兰盘 | 三通 | 异径管 | 弯头 | 管帽 | 法兰 | 其他管件
锁具@
| 汽车锁 | 机械门锁 | 窗锁 | 家具锁、办公锁 | 挂锁 | 指纹锁 | IC卡锁 | 磁卡锁 | 其他锁具 | 自行车锁 | 密码锁 | 箱包锁 | 摩托车锁 | 锁具配件
五金配附件
通用五金配件
| 滑轮 | 井盖 | 索具 | 滚筒 | 管夹 | 炉头 | 斗齿 | 托辊 | 卸扣 | 喷嘴、喷头 | 直通 | 吊钩、抓钩 | 钢珠、滚珠 | 卡箍、抱箍 | 轴瓦 | 其他通用五金配件 | 脚轮、万向轮 | 接头
磨具
| 砂轮 | 砂纸 | 砂布 | 钢丝轮 | 磨石、油石 | 磨头 | 磨片、切割片 | 砂带 | 磨块 | 页轮、页片 | 海绵轮 | 布轮 | 其他磨具
磨料
| 人造磨料 | 天然磨料 | 研磨膏 | 抛光膏 | 其他磨料
气焊、气割器材
| 减压器 | 气瓶 | 瓶阀 | 乙炔发生器 | 回火防止器 | 其他气焊、气割器材
焊接材料与附件@
| 焊锡丝 | 电焊钳 | 烙铁头 | 烙铁咀 | 焊炬、割炬 | 焊条 | 其他焊接材料与附件
电子五金件@
| 触点 | 触片 | 铁心 | 探针 | 其他电子五金件
船用五金配件@

二手电动工具@

库存五金、工具@

手动工具
钳子
| 尖嘴钳 | 扁嘴钳 | 圆嘴钳 | 斜嘴钳 | 水泵钳 | 电工钳 | 钢丝钳 | 鲤鱼钳 | 弯嘴钳 | 鸭嘴钳 | 胡桃钳 | 大力钳 | 卡簧钳 | 断线钳 | 电缆钳 | 紧线钳 | 剥线钳 | 冷压接钳 | 冷轧线钳 | 铅封钳 | 打孔钳 | 电池钳 | 台虎钳 | 其他钳子
扳手
| 单头呆扳手 | 双头呆扳手 | 梅花扳手 | 活扳手 | 多用扳手 | 套筒扳手 | 十字扳手 | 棘轮扳手 | 钩形扳手 | 内六角扳手 | 内四方扳手 | 扭力扳手 | 管子扳手 | T型扳手 | 组合扳手 | 其他扳手
锯
| 油锯 | 手锯、木工锯 | 手用锯条 | 机用锯条 | 曲线锯条 | 钢锯架 | 其他锯
螺丝刀
| 一字螺丝刀 | 十字螺丝刀 | 组合螺丝刀 | 多用螺丝刀 | 其他螺丝刀
丝锥、板牙
| 普通螺纹丝锥 | 管螺纹丝锥 | 板牙 | 丝锥扳手 | 铰板 | 丝锥板牙套装 | 其他丝锥、板牙
其他钳工工具
| 划线器 | 弯管器 | 钢号码 | 管子割刀 | 刮刀 | 拉铆枪 | 其他类型钳工工具
锉
| 钢锉 | 锯锉 | 异形锉 | 什锦锉 | 木工锉 | 其他锉
剪
| 园艺剪 | 家用剪 | 铁皮剪 | 裁缝剪 | 理发剪 | 其他剪
刀
| 多功能刀钳 | 野营刀具 | 折刀 | 观赏刀具 | 电工刀 | 雕刻刀 | 其他刀 | 美工刀 | 水果刀 | 厨用刀
刷
| 油漆刷 | 滚筒刷 | 钢丝刷 | 圆盘刷 | 抛光刷 | 排笔 | 海绵刷 | 其他刷
匠作工具
| 木工铣刀 | 油灰刀 | 抹泥板 | 玻璃刀 | 其他匠作工具 | 手工刨
农用工具
| 叉 | 镰刀 | 耙子 | 锹 | 锨 | 铲子 | 锄头 | 钢镐 | 其他农用工具
斧子

锤子

撬棍、起钉器

凿

组合工具

防爆工具

气动工具
| 剪切类气动工具 | 装配类气动工具 | 气动铲、锤 | 其他气动工具
喷涂工具

工具包、工具箱@

金刚石工具

打气筒

电动工具
装配电动工具@
| 电动螺丝刀 | 电动套丝机 | 电动扳手 | 套装电动工具 | 其他装配电动工具
磨抛光电动工具@
| 电动砂轮机 | 砂带机 | 电磨 | 角磨机 | 抛光机 | 光饰机 | 砂光机 | 其他磨抛光电动工具 | 磨光机
切削电动工具@
| 电钻 | 电锤 | 台钻、座钻 | 电动坡口机 | 电锯 | 型材切割机 | 石材切割机 | 冲击钻 | 电剪刀 | 电刨 | 电动雕刻机 | 木工雕刻机 | 木工修边机 | 其他切削电动工具
电烙铁@

机械零部件加工@
| 管类加工 | 轴类加工 | 壳体加工 | 齿轮加工 | 轴承加工 | 孔加工 | 非标零件加工 | 其他机械零部件加工

⑷ 五金模具配件是什么呢

模具配件中关键的部件之一是模具弹簧。模具弹簧包括：日标模具弹簧、德标模具弹簧、簧、聚氨脂弹簧，通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧。模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。矩形模具弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精密度高、制作材料呈矩形，表面分色喷涂（镀）以区分不同负重，外表美观等特点。

⑸ 什么是五金模具

五金模具
网络名片
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

目录

基本简介
基本分类根据工艺性质分类
根据工序组合程度分类
模具材料
模具设计
设计准备
加工技术
维护保养基本简介
基本分类 根据工艺性质分类
根据工序组合程度分类
模具材料
模具设计
设计准备
加工技术
维护保养
展开 编辑本段基本简介
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、 五金模具
机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
编辑本段基本分类
根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 （2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 （4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 （2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位 五金模具
上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 （3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 连续模(级进模), 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。 连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。
编辑本段模具材料
模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料＜30℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 镍合金 铜基合金
编辑本段模具设计
（1）． 进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。 （2）． 凹凸模间隙大小。 （3）． 导正销位置和数量充分。 五金模具
（4）． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。 （5）． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。 （6）． 定位板和浮升销选择适当。 （7）． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。 （8）． 考虑冲裁力，选择冲床。
编辑本段设计准备
1、必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认： 在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备： ① 部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他 并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。 2、把握图面的概要 部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成： 正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他 在视图过程中要注意以下方面： ① 公差要求较严格处；②对金型构造有影响的部位；3 现有 五金模具
图面无法理解的部分；④注记中特别突出的事项 ⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm） ⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求 ⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等 3、部品立体形状的理解 部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。 上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。 4、标题栏的检讨 部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。 ①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变更栏； 5、注记部分的检讨 ⑴浇口种类、位置、数量 如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。 ⑵入子分割线的要求 由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。
编辑本段加工技术
粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。 开发的许多CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量。避免突然改变刀具进给方向。避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°～30°)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。粗加工是基于体积模型(Volumemodel)，精加工则是基于面模型(Surfacemodel)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。 优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。现有的模具高速加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm软件提供了束状铣削(Pencilmilling)和剩余铣削(Restmilling)等方法来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Localmilling)具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径 铣刀 来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工。 最新的发展是由外接计算机与数控机床通过RS-232C串行口直接连接，直接进行NC程序的快速，准确的传输，并且外接计算机可与多台具有相同的或者不同控制系统的数控机床相连接，进行信息共享，并能管理多台机床组成的数控工段内的生产过程中的信息，以减少生产准备，尤其是数控NC程序的准备时间。随着CAD/CAM,集成管理软件的成熟，以及对柔性制造系统的需求的增加，数控机床的使用，从单机使用到计算机集成管理是生产加工业技术发展的方向。 正是基于机械加工业存在的上述问题,以及CAD/CAM系统新技术新概念的引用,MIS系统,ERP系统的不断引进,更进一步,CIMS技术在国内的发展,车间底层的信息集成是重中之重。为此,我们设计开发了以下介绍的用于车间加工设备集成的各种产品。 精加工模具的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。Pro/Engineer解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(Scallopmachine)；HyperMill则提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷。 一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。进给速度的优化目前很多CAM软件都具有进给速度的优化调整功能：在半精加工过程中，当切削层面积大时降低进给速度，而切削层面积小时增大进给速度。应用进给速度的优化调整可使切削过程平稳，提高加工表面质量。切削层面积的大小完全由CAM软件自动计算，进给速度的调整可由用户根据加工要求来设置。