轻型模具监视器大概多少钱

1. 注塑机模具监视器价格多少模具保护器厂家有哪些

威准科技VS-501模具监视器不错，行业领导者，从2007年至今，拥有自己的发明专利。价格主要看配置，有单个相机，双相机，4个相机。价格也有所差异。如果有兴趣直接联系。

2. 模具保护器

智觉模具监视器简介

功能特点：

保护昂贵的模具，降低生产成本，避免压模停机修模，提高产品质量保证交货期，模具监视器能为您代替人员做些事。

1. 开模后确认塑件是否粘在定模（母模）,粘在定模报警停机。

2. 锁模前确认产品是否残留在模面，未脱落报警停机。

3. 锁模前确认滑块位置、顶针位置、抽芯位置、斜顶（推方）位置，防止因错位断裂情况引起压坏模具。

4. 对埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件确认，如有嵌件位置放错、嵌件漏放、嵌件（料带）变形，监视器报警并控制注塑机不合模，达到保护模具。

5. 防止残次品连续出现，例如色差、缺料（短射）、飞边（披锋）。

6. 减少多余的顶针动作，降低周期时间。

3. 有人知道尚品模具监视器怎样么

一、主要用途
1、闭模前进行模穴、模芯、产品残留的确认
2、滑块位置、顶出返回位置等位置确认
3、插件插入错误确认
4、顶出少折断确认
5、检测产品是否有缺料或毛边产生
6、检查多穴产品是否缺失
7、检查多色产品混色是否正确
8、防止残次品连续出现
9、减少多余的顶针动作

二、配置和工作原理：
1.设备组成部件有：监控器主机一台，监控器使用说明书一本，主机线 + 短接头一条，相机两个，镜头两个，相机线两条，红外线光源两个，12V开关电源一个，磁性座两套.
2.检测区域：模具模腔内可视面.
3.检测目的：闭模前进行模穴，模芯，残留产品的确认、滑块位置，顶出返回等位置的确认.
4.检测速度：0.2s/次.
5.检测精度：1mm.

三、尚品设备特点：
1、高清自动补光，
2、区域随意画
3、PE系统
4、多次重检
5、合模时确认模具安全
6、一机多头式
7、可办公室远程控制

四、功能描述：

一、对多模穴具有效
二、可以与机器联动，实现无人看守工作
三、可监视带静电的成型品
四、可避免脱模剂的超量使用
五、可选配镜头，监视不同尺寸的成型区域
六、可发现成型不良事件，并发现顶出故障
七、可减少顶出次数
八、处理速度快，每次约50ms，不超过100ms
九、可以使用触摸方式操作
十、系统紧凑，体积小，尤其适合注塑机安装要求
十一、可自修正标准画面
十二、由于系统采用特殊结构的硬件，可靠性高
十三、有再度监视功能，不会产生操作错误。
十四、可利用消除功能，将不必要的监视去除 设备工作中屏幕显示
十五、可任意监视各个自定义区域
十六、可以扩展多台相机以适应多角度，高分辨率的检测要求

4. 模具保护器

模具保护器，又称模具监视器，模具监视保护器、或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不同产品的特殊性、不规则性,尽管采用了很多模具保护措施，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。模理特（MONITOR）模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，其检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性，都大大超过了国外同类产品。
注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。
模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。
主要作用
1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。2. 对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。3.对外挂式程序插入是否正确进行检测。4.对顶出是否少折断进行检测。5.对产品是否有缺料或毛边进行检测。6.对产品是否完全脱模进行检测。7.针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。8.对多穴产品是否缺失进行检测。9.对多色产品混色是否正确进行检测。10.减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。11.减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。12. 用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。13. 自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。