A. 五金模具凸模与凹模的间隙如何放
凸模与凹模的间隙在工厂中一般按照经验去选择，一般取料厚的1/10（冲裁模）注意这里是双边间隙。 如果产品要求高，我们可以取略小一点的间隙；如果产品要求一般，我们可以把间隙取大一点，以增加模具寿命。 如果你想要更严禁的间隙选择，那么就在在教科书上或者手册上查找“冲裁双边间隙选择”的表格，具体叫什么我忘了，大致是这个名称，任何《冷冲压模具设计》书上都有的，希望可以帮到你。
B. 8.0MM厚的45#材料冲压要求无断层，模具间隙怎么放啊
8.0MM厚的45#材料冲压要求无断层：
1.落料 凹模尺寸按产品尺寸单边放大1.5mm 凸模按凹模单边缩小版 0.8mm
2.第一次精冲权 凹模尺寸按产品尺寸单边放大1mm 凸模按凹模单边缩小 0.1mm 凹模刃口倒圆角0.5mm
3.第二次精冲 凹模尺寸按产品尺寸单边缩小0.8mm 凸模按凹模单边缩小 0.02mm 凹模刃口倒圆角0..2mm
冲压模--在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具(Stamping Tooling)是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
C. 材料厚度是2.5mm,下料模的间隙的如何放
1.间隙理论计算
模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常选择一个适当的范围作为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙值，最大值称为最大合理间隙值。设计与制造新模具时采用最小合理间隙值。
确定合理间隙值的理论方法的依据是保证凸、凹刃口处产生的裂纹相重合。
C—单面冲裁间隙值；t—板材厚度；h0—光亮带宽度；h0/t—产生裂纹时凸模挤入材料的相对深度；β—剪裂纹与垂直线间的夹角。
2.经验确定法
C=mt，式中m—系数，与材料性能与厚度有关，对于m值的选取，各书介绍有所不同，从设计手册摘录如下表：
材料种类
材料厚度t（mm）
0.1～0.4
0.4～1.2
1.2～2.5
2.5～4
4～6
软钢、黄铜
0.01-0.02
7%-10%t
9%-12%t
12%-14%t
15%-18%t
磷青铜
0.01-0.04
8%-12%t
11%-14%t
14%-17%t
18%-20%t
3.直接查表法
直接查找冲模设计手册等书籍确定合理的间隙值。
4.适用计算公式法
冲裁间隙的数值与料厚t成线性关系，且一一对应，t与m的关系可写成：m=1/2(t+10)%，在t≤1时，可以不考虑t的影响，即m=5%。由此：
t≤1时，C= mt=5%t；即2C=10%t
t＞1时，C= mt=1/2（t+10）%t；即2C=（t+10）%t
适用材质：SPCC、SPHC、Q235、08、10、15、H62（半硬）、H68（半硬）、紫铜（硬）、磷青铜（软）、钹青铜（软）、Ly12（硬铝）等。
对于H62（软）、H68（软）、防锈铝LF21、LF2、软铝L2-L6、Ly12（退火）等力学性能HBS≤70，σb≤300MPa的材料，始用间隙值要比以上计算值小，可从设计手册中查得。
D. 模具间隙的放法
模具间隙的放法：
1、一般冲压Q235-A时，单边间隙为厚度的（8-12）%左右，当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求时，可适当减小间隙，单边间隙为厚度的（4-8）%左右。
间隙需要根据实际情况及需要酌情增加或减小，不可照搬公式，有时需要试验、不断地总结经验、积累经验，这样将来设计模具时会更加得心应手。间隙的合理性对模具的使用寿命尤为重要（间隙过小模具易损）
E. 一套模具线割加工时，各块板应怎样放间隙
线切割加工模具，凸模和凸模固定板之间是负间隙，即过盈配合；凸模和卸料板之间是动配合，间隙的大小取决于凸模和凹模之间的间隙大小来确定，一般应该小于凸模与凹模之间的间隙；凸模与凹模的间隙应该由所要冲压的材料的厚度来确定，一般凸凹模的间隙在料厚的10%左右。
F. 冲压不锈钢的模具，间隙该怎么放
不锈钢一般屈服强度较大，就是相对较硬。
间隙按普通板材放一可以，应适当大些。双面间隙按料厚12％取。
普通板材双面间隙按料厚10％取。
G. 模具间隙怎么放
凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软专钢和黄铜属，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。间隙值的大小和料的面积的大小无关，只和材料的厚度与软硬有关。如果精冲的话，间隙值为料厚的1%（双边）。
H. 五金模具，各种零件的间隙，和固定方式
五金模具里，凸模与凹模的间隙是与冲裁材料的厚度而不同。以1.0mm厚度的08#钢为例，其双边冲裁间隙为板料厚度的10%；凸模与卸料板的间隙，一般不大于凸模与凹模的尺寸间隙；凸模与凸模固定板是过盈配合，是零间隙或者负间隙配合；导柱与导柱孔的配合是小间隙配合，如果是采用的是滚珠导套，那么配合间隙可以是零间隙；导柱、导套与模板安装孔的配合是过盈配合；凸模固定板与凹模分别与上模板、下模板是用内六角螺丝固定在模板上，用销钉定位。