钻石膏抛光模具后怎么清理干净

『壹』 模具抛光的操作方法

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，达到光亮如镜的效果。

虽然这种从粗到细的 抛光方式工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

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用砂纸抛光应注意以下几点：

1、用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

2、当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。

3、为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

『贰』 出口塑胶模具抛光镜面时抛光头的纹要怎么去掉

用柏利士的高光布配合钻石膏可以轻松的把抛光头纹去掉，不过如果你的模具需要高光的话，还是试一下柏力士料纹净，可以把料纹和麻点各种料纹问题处理掉，达到镜面效果，只需一台打磨机辅助就可以解决问题，不需要其他设备，比普通抛光更加快捷。

『叁』 模具抛光后如何去掉材料纹

从粗到细慢慢抛，用320的砂纸抛了之后用400抛的时候一定要把320抛的时候留下的纹路给全部抛完，后面也是一样的，到1200了在用抛光砂纸，最后用棉花球抛就没什么纹路了，有都是一点点，对产品没影响的

『肆』 镜面模具抛光完成后有料纹及麻点，该怎么处理掉啊

模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行专就直接属进行镜面抛光，就会存在你所说的现象。所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，再用细的布砂轮进行精抛光，将料纹和麻点抛掉后，再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，就不会再出现你所说的现象了。

『伍』 模具抛光怎样去除羊毛球纹。需要怎么处理

打钻石膏时的羊毛球纹？
压力不能太大，转速不能太高，抛光操作时需要增加抛光液进行冷却，不能在一个地方反复打磨要来回移动

『陆』 塑胶模具镜面抛光，怎么样可以把锡纸纹去掉，谢谢。

在抛光完成后，模具上还有抛光头的纹，一般做如下处理；
1；就是放些钻石膏用棉花轻轻擦一下就可以。

2；要求高的就要用抛光油加上钻石膏，用级别更高的棉花处理
以上，

『柒』 如何清理注塑机模具(磨砂)污垢（急）

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具企业为了高效快捷的生产模式，最为注重的是模具的材料成本、加工成本，非常了解注塑中模具产生污垢危害。污垢模具在使用过程中经常出现问题，从而导致产品出现质量问题、交期延误、后工序增加、材料浪费等现象。

1、模具污垢的种类，图示：

『捌』 模具直身面抛光后拖花的处理

用棉花沾钻石膏重新抛光。如果模仁没有淬火，很容易拖花，即使脱模角度足够大。

『玖』 光学抛光模具中心低边高如何修复

光模具抛光处理方法 方法一：用丙酮泡浸粘胶部位,直至胶料被溶解为糊状,然后用竹条卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到胶料完全擦干净为止.(用在严重粘胶) 方法二：用面巾纸或布碎洒上开油水或丙酮施加一点压力将粘在模具上的胶料擦掉然后清洁干净.注意此法用在底壳蚀纹的部位,高光位置与面壳不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘胶) 方法三：用牙刷配小量钢砂在发白部位擦拭两分钟,然后清洁干净.(底壳蚀纹发亮) 方法四：用牙刷配全效金属护理膏在发白部位擦拭两分钟然后清洁干净. (底壳蚀纹发亮) 方法五：用洗模水喷到面巾纸上轻轻擦拭发白部位,然后清洁干净. (底壳蚀纹发亮) 方法六：用洗模水冲洗. (爆水管的紧急措施) 方法七：用化妆棉配3.5#与3#钻石膏混合使用抹模,然后用化妆棉配1#钻石膏修光,注意带一点暗力,动作不能太快,抹完后清洁. (用在白印上,内外框拉伤) 方法八：用化妆棉配3.5#与1#钻石膏混合使用注意面壳抹模时带一点暗力,压力不能过大,动作不宜太快,然后化妆棉配1#钻石膏修光. 然后清洁干净即可. (用在白印上,内外框拉伤) 方法九：用化妆棉配1#钻石膏带一点暗力轻轻擦拭,动作不可太快,然后清洁干净.(用在抹油或水点上) 方法十：将绿色防锈剂喷在白印位置用化妆棉或面巾纸带点暗力轻轻擦拭,然后清洁干净,如果光洁度不够,再用化妆棉配1#钻石膏修光, (用在白印上) 一.模面上小点子的修复: 小点共有5种：1油点,2水点(水印),3.金属粉点4.模点5.麻点 1.2油点,水点水印: 原因分析：是模具在注塑工艺调试机或生产的过程中,将工业油类或水溅到模面上形成的. 处理方法：我们可考虑用方法九来处理,如果此法用后还有模印,可考虑用方法七或方法八,然后用方法九修光,最后清洁. 3金属粉点: 原因分析：是模具前模与后模在注塑工艺时某些插穿位或封胶位锁模太紧或封胶太紧磨擦出来落在模面的粉末. 处理方法：用洗模水喷在面巾纸上抹干净即可.(注意此抹模法不可往复来回抹,要抹一下换一面干净的面巾纸,以免产生模线. 4模点: 原因分析：模点最易出现在前模进胶口位置,由于排气不良,困气时间较长,或有些塑胶料（如防火料）碱性较大,腐蚀性较强,看表面似粘了胶,型状如条状或点状,少则一两条,多则有数条. 处理方法：将表面异物擦干净后依然有砂孔或小点存在,称为模点.这种情况抹模是抹不掉的,必须进行抛光. 5麻点: 原因分析：麻点是由于抛光过度,或钢材不合格等原因形成的缺陷. 处理方法:这种问题抹模不能解决,要下交抛光技术人员进行抛光. 二.白印的修复 白印分为三种：1.抛光印2不定位白印,3气纹印 1.抛光印 原因分析：在抛光的最后环节里,修光不足留下的痕迹, 处理方法：用方法八或方法七,然后用方法九修光,最后清洁即可.注;如果此白印不明显,可直接用方法九 2.不定位白印; 问题是指模具在注塑工艺调试或生产过程中,产品外观有不定位的白印,而检查模具表面不存在白印问题,且调机也不能解决白印的情况下,可用方法十来修复.(注有可能是设计不合理或者是塑胶料有问题等,可考虑换料.) 3.气纹印 原因分析：是模具设计困气,排气不良,或是调试工艺不到位都会产生气纹,抹模与抛光是无法改善的，应下机维修。 三.处理粘胶的方法: 粘胶共有四种：1浅表性粘胶2.中度性粘胶3.严重粘胶4腐蚀性粘胶 1.浅表性粘胶：一般在底,面壳前模进胶口处,粘胶部位没有被腐蚀,没有明显粘胶,性质似生锈,呈黄色,黄白色,黄黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清洁干净即可 2.中度性粘胶：是指模具在生产过程中,型腔内有部份位置粘上有胶,用钻石膏抹不掉的,可用方法二来处理,然后用清洁剂抹干净.（注意，面壳前模及底壳高光位不可往复抹模，避免产生模线。 3.严重性粘胶：是指粘胶面积占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一来解决, 4.腐蚀性粘胶：是指进胶口处被困气或其它部位因塑胶料碱性较大,腐蚀较强所至的缺陷,(如防火料必须重新研磨抛光,抹模无法修复.) 四.爆水管的应急措施. 方法：用洗模水将前模型腔喷射冲洗一次,如方法六,如留下有水印痕迹,请用方法九修光,最后用洗模水抹干净即可. 五.底壳发亮的处理方法: 底壳在生产的过程中产品出现不规则的发亮或发白,可用方法四或方法三或方法五,然后清洁干净即可,如果蚀纹面有异样或发白,应重新补纹. 六.拉伤：一般面壳前模较易出现这样问题,如内外框边有拉伤,用方法七或方法八可以修复,然后清洁干净即可,如果拉伤比较严重,或有起鼓现象,要下交给抛光员抛光.(注意:擦框边拉伤要防护好正面.) 七.塌边: 原因分折：塌边与拉伤是前后模的胆面和分型面灰尘与油污太多或调试打暴等问题引起胶液外流产生的缺陷. 碰上这种情况:先要检查分型面或胆面,锣丝孔有没有粘胶,如有粘胶,应通知相关人员清理胶屎及分型面清洁(注意:清理胶屎时要防护好模面),然后再抛光.