⑴ (3)注射模结构与安装讨论3模具为什么会运动(开合模)
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。这也是注射模进行开合的原理。
拓展：合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。
如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。（源于网络搜索）
⑵ 数控冲床冲压沉孔过程中模具松动
可以检查一下，模具是否受力不均，螺丝受到了侧向力的挤压，因而导致了螺丝松动。另外，螺丝也不应该受到侧向力的挤压。模具应该有定位销或者定位台来定位，防止模具受力不均而移动。
⑶ 吹塑机在闭模后吹气模具松动是怎么回事
我是吹塑机的生产厂家，相信我的回答会对你有帮助
吹塑机在锁模（你说的闭模）后，吹气的时候，模具向2边松动（合模板方向），说明如下问题
第一，锁模压力不够，解决办法是增大锁模压，如果不能解决，看下面
第二，锁模油缸（如果只有一条油缸，那么直接看合模油缸）的活塞串油或活塞上的油封损坏。
检测方法是，闭模后，把活塞杆方向的油管摘掉，把油放掉，直到不流油为止，然后，继续按闭摸动作，看我们摘掉油管的位置会不会大量出油，没闭模动作则不会大量出油。
办法只有更换活塞或油封。
可以点化：一三三 令六四期 一久久六
⑷ 注塑过程中什么情况会引起制件变形，如何解决
引起制件变形的原因有很多，大概如下：
冷却不充分或不均匀
在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模 会产生变形。对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延 长冷却时间。然而，有的模具的局部冷却不充分，在通常成型条件下还有时不能防止变形。 这种情况应考虑变更冷却水的路径、冷却水道的位置或追加冷却梢孔，尤其应考虑不用水冷， 采用空气冷却等方式。
2顶杆造成有的制件的脱模性不良，采用顶杆强行脱模而造成变形。对不易变形的塑料制件，这时 不是产生变形而是产生裂纹。对于 ABS 和聚苯乙烯制件，这种变形是以被推项部位的发白表现出来(参照开裂、裂纹、微裂和发白)。其消除方法是改善模具的抛光、使其易于脱模，有 时使用脱模剂也可改善脱模。最根本的改进方法是研磨型芯、减小脱模阻力，或增大拔模斜 度，在不易顶出部位增设顶杆等，而变更顶出方式则更重要。
3由成型应变引起成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此， 提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率 在方向上的差值。
可是，只变更成型条件大多难以矫正过来，这时就需改变浇口的位置和数 目例如成型长杆件时要从一端注入等。有时必需改变冷却水道的配置；较长薄片类制件更容 易变形，有时需变更制件的局部设计在其上翘一侧的背面设置加强筋等．利用辅助工具冷却 来矫正这种变形大多是有效的。不能矫正时，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是 应注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修正 模具，加以校正。
⑸ 注塑机锁模时（有模具）会微微顶起，后模板有点微微抬高，有时轻微摆动，怎么回事，求解释和办法！！急～
模板不平衡，用百分表校正模板平行度，调整前面拉杆四个螺母，使模板四个角偏差为20丝以内，再者检查曲肘连杆是否缺油磨损，重点检查上部锁轴、钢套
⑹ 为什么模具在冲压过程中会发生移位。（冷冲压模具）
第一检查紧固螺栓，如果没问题的话，建议检查模具型面，肯定是有侧向力，导致模具位移。
⑺ 为什么模具在冲压过程中会发生移位。（冷冲压模具）
你好！
1、冲压震动，螺栓松动。
2、模具内有侧向受力。如冲侧孔，侧边成型等。
3、模具压力中心偏移。
如有疑问，请追问。
⑻ `锌合金压铸机生产操作中为何会撞烂模具,又如何防止撞模
撞模主要原因分析如下：
1.滑块、抽芯未回到位、移位，合模时撞坏。
2.模具卡膜，有产品粘膜在模具上，合模时顶坏。
3.顶出顶针生产过程中断裂没有发现，合模时顶坏。
4.装有拉杆装置的顶针未能拉回到位合模时顶坏。
基本上就是上述四种原因导致撞模。如何来防止撞模，第一，要明确知道上机的模具是否带有滑块、抽芯、复位拉杆、等等装置，如果有就要千万生产过程中注意。一般来讲抽芯（中子）都由电路控制，行程开关不到位是不会有合模动作。所以上机生产前一定要检查好电路运行是否正常。第二，如滑块、复位拉杆之类的装置没有电路控制，全靠弹簧、螺纹杆等保障，所以生产过程中要心细，多注意观察模具状态。第三，卡膜现象造成的撞坏也是很多，所以这要提高操作者的水平，生产前要知道重要卡膜位置，多喷脱模剂，过程自检动作要加强。
希望对你有所帮助。