保温杯焊杯补模具怎么补

㈠ 保温杯焊接和一体成形

保温杯用激光焊接比较好，目前比较有实力的几家企业基本上都是采用激光焊接的。杯口、杯底、内胆的圆周焊，杯身的无缝焊接，都可以达到比较高的工艺。激光焊接目前的技术也已经可以实现自动化了，只需要把杯子放到模具内，按下启动键就可以完成。焊接后无需打磨，后续处理工艺简单快捷，成品率可以达到99%，有良好的一致性。

保温杯：

保温杯（Vacuum cup）一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。保温杯从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯。

㈡ 请问模具破了如何恢复破口

什么模具破了？如果是注塑模具破了，可以通过氩弧焊来修补模具的破口。如果是冷冲模具破了，由于制作冷冲模具的材料都是高碳钢，是不能通过补焊的方法来修补模具的。因为焊接会降低模具的硬度。而且，焊接的地方会产生因焊接而产生的受热不均形成的内应力，会产生裂纹，降低模具的使用寿命。如果冷冲模具只是开裂，而没有缺口、掉渣。可以采用给凹模的模板加外套的方法来加固，把凹模箍起来，模具照样可以使用。加外套的方法最好是采用热箍的方法，这样箍的紧，强度比较好。

㈢ 氩弧焊如何修补模具钢

一、修补方法：
把裂纹打磨干净后预热到300度，用738焊丝焊上，焊后锤击去应力，再回一下火然后保温直至冷却。

二、氩弧焊的简单介绍：
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

㈣ 模具焊机怎样修补氮化的模具

氮化的模具及零件表面是经过氮化处理的，材质较为坚硬，而且物理材质也变化了，激光修补时当激光击打在补焊面上，就会出现很多沙孔，如同打在面包上，这些就是因为材质已经改变的缘故，我们在修补时就必须用激光空打需烧焊位置，直到把表面那层材质全部熔化掉，并且看不到有气泡的迹象后，才能添加焊丝，这个部位修补完成后，我们会看到周边都有较深的痕迹，这时最重要的一点就是这个部位焊完后要进行周边空打，使得周边堆积的材料要漫过痕迹盖住，可以消除周边咬痕。

㈤ 不锈钢材质的保温杯怎么焊接

不锈钢保温杯的焊接：

1、由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起；

2、再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。

㈥ 模具修复的四种方式

氩弧焊修复

利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。

模具修补机修复

模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。

1.模具修补机的原理

其是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形，不用退火，无应力集中，不出现裂纹，保证了模具的`完好性;也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，满足模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等性能要求。

2.应用范围

模具修补机可用于机械、汽车、轻工、家电、石油、化工及电力等行业，用于热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧辊以及关键零件等的修复与表面强化处理。

例如，可应用ESD—05型电火花堆焊修复机对磨损、碰伤、划痕的注射模补焊，以及对压铸模如锌铝压铸模的锈蚀、脱落、损伤修复。机器功率900W，输入电压AC220V，频率50~500Hz，电压范围20~100V，输出百分比10%~100%。

电刷镀修复

电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极，镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料，石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套。

工作时，电源组件调整到合适的电压，并使浸满镀液得镀笔以一定的相对运动速度在被修复工件表面接触的部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面上，在表面上获得电子还原成金属原子，从而这些金属原子沉积结晶形成镀层，也就是在被修复塑料模具型腔工作面上获得所需要的均匀沉积层。

等离子堆焊机，等离子喷焊机，轴堆焊修复

激光堆焊修复

激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成得激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。

激光熔覆技术

激光表面熔敷技术，是在激光束作用下，将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低、与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。

如，对60#钢进行碳钨激光熔覆后，硬度最高达2200HV以上，耐磨损性能为基体60#钢的20倍左右。在Q235钢表面激光熔覆CoCrSiB合金后，将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，发现前者的耐蚀性明显高于后者。

激光熔覆，按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。

激光熔覆具有的特点

(1)冷却速度快(高达106K/s)，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等;

(2)涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控;

(3)热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内;

(4)粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;

(5)熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm;

(6)能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性价比;

(7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;

(8)工艺过程易于实现自动化，很适合常见易损件的磨损修复。