⑴ 冲床模具的刀片坏了怎么磨
如果是刃口不快了，可以使用平磨或者工具磨进行修磨。如果是折断、崩口，则要更换新的的刀片。
⑵ 冲压机床安装模具的步骤（求详细）
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。
冲床模具结构说明：
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
⑶ 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调
普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。
冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。然后松开紧弯神裂固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度（埋闭即模具上托的上表面到下模底座底面的高度）。然后把冲床滑块到冲床工作台面的距离也调整到同样的尺寸，然后把滑块升上去，把新的模具放进去，然后慢慢将滑块将下来，把模板套进滑块的安装孔里，压紧模具，紧滑块的紧固螺丝瞎哗，然后把滑块稍微提升一点距离，然后再把滑块压下来，压死，紧固下模。然后就可以开动冲床，调节上模的吃刀深度到合适的距离，就可以开始冲压工作了。
⑷ 模具中钻床怎样钻孔分为什么步骤好像有攻牙，还有什么
给模具模板上钻孔，首先要划线，打样冲，然后钻孔。对于位置精度要求高的孔，最好让数控铣床或者加工中心点孔，然后钳工再钻孔。钻孔时，对于一般公差比较大的过孔，可以直接用图纸所标示直径的钻孔一次钻出来；对于有孔径精度要求的孔，比如销钉孔，则先要用小一些的钻头钻底孔。然后再换大一些的钻孔扩孔，留0.1mm左右的铰孔加工余量，最后再用铰刀把孔绞到图纸的尺寸。对于螺纹孔，则最好用钻床攻丝，这样攻出来的螺纹孔的垂直度要比手工攻出来的要好得多，有利于模具最后的装配。对于盲孔，可以先用钻床攻丝到一定的深度，不要攻到底，防止断丝锥，然后人工用二锥把孔攻到底就行了。对于能配打的孔，最好配打，不要单独划线打孔。
⑸ 橡胶模具刀口怎么加工
1、首先磨刀石用清水浸泡约1小时，把各种磨刀石双斜面部位修平整，磨出弧高约1毫米，用作磨胶刀的凿口，把各种磨刀石双斜面相交的尖角磨圆，用作磨胶刀凿口内的小圆杆。
2、其次先磨胶刀的刀胸，再磨两刀翼，最后磨出凿口，凿口的磨法应根据胶刀质量和所割胶树树皮特性而定，一般刀口厚度为2.5毫米，凿口长度应为10-13毫米，刀口厚度与凿口长度之比为1:4—5，需磨成平顺均匀的凿口，磨凿口时磨刀石与刀呈3°～5°倾角，并稍斜向刀翼边缘往返磨，遵循先磨粗石，后磨细石。
3、最后用皮革加研磨剂颗粒打磨刀刃，配合磨刀油来磨，磨出镜面，就合格了。
⑹ 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调
普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。
然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。
(6)模具怎么换绞口刀扩展阅读：
保证最佳模具间隙：
模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。
有效延长使用寿命：
当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。