炸油端子为什么会粘模具

❶ 怎样油炸面食不粘不锈钢模具

油炸面食不粘不锈钢模具呀，这个时候炸的时候尽量在面食周围恶魔一点油或者放一点点盐。

❷ 模具易腐蚀，粘料 是什么原因

模具易腐蚀，粘料
是什么原因？
主要是3个原因：1：是内浇口的速度不能太快[最好在30-40m/S内]！2：模具的型腔与铝液的温度都不能太高！模具的型腔要有冷却系统[一般模具的型腔的表面温度不要超过200-220℃]。铝液的温度一般是660-680℃。3：模具的型腔的表面硬度一般应该达到HRC46-50！特别的时候可以采用表面镀钛处理或软氮化处理！

❸ 家庭油炸萝卜丝面饼时，饼子会粘贴在饼模上很难取下来，用力剔除的话，会把饼子底部搞破烂，就炸老糊了。

模具壁上多抹点油，面不要和的太稀。只所以粘，是因为你模具不好。买个好点的模具。给分啊给分，我急切需要这个分来问我的问题啊，谢谢。

❹ 粉末冶金在压制过程中为什么会粘模具

压制是一个没激梁粉末弹性变形和塑性变形的过程，在变形的过程中，粉末会枯运发生粘铅昌合，这种粘合不仅仅产生的粉末颗粒之间，而且会与模具发生粘合（如果润滑措施不到位的话），所以会粘模具。

❺ 压铸模具为什么会粘模

影响粘模的因素有很多，需要仔细辨别、综合考量
1.脱模剂的性能、浓度和稀释比例、喷涂
如果脱模剂润滑性差，有效成分不能挂在模具型腔内，就会出现粘模，建议检查压铸脱模剂是否在保质期内，是否出现发臭或析出现象，是否里面蜡含量偏高
如果脱模剂浓度低，稀释比例还高，那么其中的有效成分不能很好地发挥作用，那么很容易出现粘模，建议根据厂家建议稀释比例和自己实际工况决定实际稀释比例
如果脱模剂的喷涂不到位也会导致粘模，比如喷涂时间短、喷涂位置、喷涂量都不可的情况下，都会导致粘模
2.铝的材质以及铝汤问题
如果铝中铁的含量低于0.7%，模具表面铁原子因浓度梯度向铝液渗透的速度加快，因为压铸合金与模具钢的亲和力越大，因此易生成铁-铝或铁-铝-硅金属间化合物而粘模。当然纯铝的出现粘膜概率最高。
如果铝汤温度过高，脱模剂的主要成分不能有效发挥作用。
3.模具材质和温度
如果模具达到其使用寿命或许模具材质差或者模具设计不合理，容易粘膜。特别是内浇口设计，如流向、截面积、压射速度等控制不当，金属液直接冲蚀型芯或型壁，最容易出现粘模，因此要合理降低高速速度，同时适当加大内浇口附近处的喷涂。
当然模具温度高的地方也很容易造成粘膜倾向。因此要及时打开并疏通模具冷却水阀。

❻ 自己做油墩子,为啥老粘在模具上脱不出来

应该是太稀了...

❼ 注塑模具为什么会粘模

注塑模具粘模的原因，一般是模具型腔的表面粗糙度不够高，注塑时，脱模剂没有全部喷到。

❽ 粗粮饼模具老是粘模怎么办

模具问题模具本身粗糙或处理不当。解决的办法是镀锌、镀铬、镀铁氟龙。二、模具内积有污物解决的办法是，少量的用针挑干净。大面积的用洗模液洗清，造成这种问题的主要原因是欠硫，在欠硫以后有少量的积胶没清理干净，积胶再粘橡胶，越积越多使模具无法正常生产。还有喷脱模剂越喷越多，使模具内大量积存有机硅造成粘模更加严重，解决的办法还是洗模。三、胶料配方问题首先是胶料本身的热撕裂强度差，当模具比较毛糙时，很易使胶料小颗粒断裂在模内，越积越多造成粘模，解决的办法是并用一些如天然胶之类的热撕裂强度高的橡胶，将模具做干净。

❾ 炸油端子，为什么面粉会粘模具

我也会做呢。过年时候回滨海老家，在街头看见有卖炸油端子的专用工具，买了两个，到现在一次都没用过哩。。。。，ww_1)
做法:1、萝卜擦成丝，放入少许盐，等出水后挤干水待用；可根据个人喜好加入葱花、肉糊调味；
2、面粉加水调成稀糊；
3、在炸油端子的容器底部放入少许面糊，上面放入萝卜丝，萝卜丝上面再放入面糊；
4、将装有萝卜丝和面糊的容器放入油锅里炸至面色金黄，油端子可以轻易离开容器即成，注意油温不要太高，七成热即可。
我知道的就这么多，坛里朋友可以补充。，ww_0) 油端子，可是我们童年时候的美食哦，
姐姐我补充那个容器要先放在油里加热，不然炸了之后面容易粘在那个容器上。。。
你说的对。炸油端子的模具要事先在油锅里热一下，我刚才忘记说了。

❿ 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

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模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。