喷绒布模具效果怎么样

A. 熔喷布生产的时候有亮点是什么原因

是不是材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度比较高的情况下，熔体自模头流出，来不及被热风牵伸成丝，以液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成沙眼，这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。

如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。

如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。

运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼。

要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意。

通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。

B. 怎么解决熔喷布变硬变脆问题

最近有好多做熔喷布的客户在咨询我做出来的布熔脂可以达到，透明度也比较好。刚喷出来的熔喷布柔软度韧性效果都比较好但是一段时间后熔喷布就变得比较硬还比较脆。这个问题怎么解决呢？下面带大家解决这个解决熔喷布变硬变脆问题！首先第一个原因：可能是长径比比较短1:40；1:48这类的螺杆比较短的。大部分是因为引发剂没有反应完全，一是做出来熔喷料有味道，二是引发剂有残留会持续降解PP。这是原因其一！

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第一个问题怎么解决呢？增加螺杆长度或者添加螺杆，增加机器组合强度，来让引发剂完全反应出来的改性PP没有残留就完美解决！如果生产长径比足够长并且引发剂反应完全，那么就是产品中用的成核剂不对 或者添加量有问头或者润滑剂和抗氧剂不够！

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第二个问题就需要用RQT第三代山梨醇型成核剂的，建议添加量在千分之一，添加瑞奇特高温光亮剂可以起一个保护并长时间保持润滑作用可以解决熔喷布时间长发脆发硬问题

C. 我想问一下喷绒布具体是什么

绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。平绒为毛高相对较低的绒布，就绒布而言还有做清洁用的清洁绒，毛高较高，机织、针织都有也有高低档之分。就产地而言，北方的生产商较少，山东沂水恒泰、天津中昌生产规模较大，南方以杭州、嘉兴地区生产商较多，形成一定规模，整体产业链比较齐全。喷绒布分单面绒和双面绒两种。单面绒组织以斜纹为主，也称哔叽绒。双面绒以平纹为主。绒布布身柔软，穿着贴体舒适，保暖性好，宜作冬季内衣、睡衣。印花绒布、色织条格绒布宜做妇女、儿童春秋外衣。印有动物、花卉、童话形象花样的绒布又称蓓蓓绒，适合儿童着用。
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D. 拜求大师：熔喷布柔软度不够，遇冷变脆，韧度不好，求解

熔喷布生产出来第二天变脆可能是因为：
1、喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
2、从材料方面分析，应该是用了2040低熔指38的喷丝，丝粗，24小时-48小时完全结晶后，就会导致变脆。熔指1500的熔喷料喷的丝细，柔软，分布均匀，所以布软。熔指过高，比如说3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。
3、此现象与原料和加工工艺温度过高都有关系。纤维出来后，PP的内部有二次结晶重新排列过程，实际上在螺杆内部受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺如果引发剂残留控制不好，很容易出现此类问题。熔喷料过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出完成前完成分子链断链终止，防止二次残留跑到用户无纺布螺杆继续反应，这个就考验螺杆设备组合和配方控制了。
4、刚做出来，熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的熔喷布机械，连风机也没有，收卷后熔喷布的温度高，塑料在高温的环境下，柔软性、韧性会越大，冷却后就会变脆。

E. 熔喷布模具内孔位被堵是什么原因要怎么处理

一、模具为什么会堵孔（常见类型）

①激光打孔。

新模具在进行激光打孔、钻孔之后，可能会出现毛刺以及披风等问题，就会导致熔喷布喷头喷不出丝或者喷出的丝不均匀，甚至堵孔。

在新模具打孔之后放在光学显微镜下观察是否有内孔是堵的。只要能透光那么就是可以通过抛光来解决的毛刺问题，若是完全不透光，大概率是孔没有打穿，抛光也无法解决。

②驻极母粒。

在熔喷布里添加驻极母粒之后，也有可能会遇到熔喷布模具堵孔、结晶等问题。这是由于熔喷布使用时添加驻极母粒后会产生静电效果，但是因为溶质、分散性、粒度不同，所以添加驻极模具会堵喷头。

③旧模具翻新。

旧的熔喷布模具想要重新上机使用，那么肯定会存在堵孔、结晶、清洗等难题。

④磨粒流磨膏。

熔喷布模具喷头容易堵孔，很大原因跟原料品质以及磨粒流磨膏的干净与否有关！专用熔喷料，现在很难买到，所以就有很多用劣质的料，再加上有些产线，不配熔体过滤器，造成的！

二、如何处理熔喷布喷丝头模具堵孔

①、磨粒流磨膏

熔喷设备喷丝板孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300到几千不等。而喷丝板使用前，必须要对这些小孔进行抛光。由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。

因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用抛光设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。永发光磨粒流磨膏有较好的抛光效果，配合专用的抛光设备可以很好的处理堵孔等问题。

②、流体抛光设备

解决了磨粒流磨膏之后那就需要用到专业的流体抛光设备，流体抛光设备的原理相对是比较简单的，不过也要保证液压机给的压力要足够大，否则抛光是无法达到理想的效果的，同时还有一些小技巧可以更快更好的抛光。

③、清洗剂

除了抛光之外，熔喷布模具的清洗也是很重要的，因为在试用磨粒流抛光之后，可能会有些许残留的磨粒流，这时候就需要用到专用的清洗剂来进行清洗，防止堵孔。

④、存放

喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。

F. 熔喷布模具头小孔怎么加工

熔喷布模具头小孔用微孔加工。熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具，行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板。熔喷布模具用YK30碳素工具钢等钢材制作而成。

而熔喷布的模头，喷丝微孔孔径极小，大多为0.1-0.3mm，间距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在，采用激光打孔，精度较高。

G. 熔喷布喷出的丝粗是什么原因

有并丝，粗细不均匀，应该是丝孔的问题，或者温度不够。
1、提高热风流量或温度；
2、提高模头（模尖）等加热区的工作温度；
3、调小计量泵；
试试看下有没效果
市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用拿手过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处带和理，直消行嫌接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。

H. 什么方法洗口罩熔喷布模具最快洗一次模具几个小时不行啊！

如果环境存在粉尘危害，可以选择专业的防尘口罩。那些一次性、普通的喷绒布口罩，效果相对差些。由于尘肺多发，粉尘下的从业人员在选择口罩时，一定科学选择。原则上选用专业防护口罩。1、口罩选择复式半面罩型。一次性口罩漏气率高，不适合。2、选择KN100等级。由于粉尘对呼吸系统危害大。极易引发尘肺。低防护率将导致身体收到伤害。3、选择硅胶材质的较为舒适。长时间佩戴，硬度高的口罩易造成面部压痕。4、口罩分大小号，这点极其重要。不要购买那些所谓通用型号的口罩。易漏气。5、口罩有覆盖口鼻，覆盖口鼻、下颌2种，建议使用后者，国际上高舒适度口罩均采用这个设计。现在的KN100等级口罩不像有些人说的，防护效果好，就一定呼吸阻力大。由于现在口罩滤棉全面采用静电吸附原理，有的采用双片滤棉、双面设计，防护效果好，呼吸一样顺畅。使用费用也是很低。为了你的健康，建业选择这类口罩。