模具加硬材料怎么办

① P20模具钢材的加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式版来实现。淬火时先权在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

② 模具制作过程中钢材加硬的两种方法有哪些并说明两种的不同点

表面氮化，就表面0.1-0.2变硬，这样能保持金属原本的韧性
渗碳处理能表面2-3变硬，硬度高但韧性要比原来差

③ 有哪些方法可以加硬模具表面

模具氮化可以加硬模具表面，可以达到50度以上-SINO

④ 模具材料硬度高了怎么处理

重新进行回火，把回火的温度提高一些，硬度就会降下来。

⑤ 模具钢那么硬用什么机械加工的什么刀具

加工模具钢用KBN100牌号CBN刀片，高速加工模具钢要求刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力，具有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性，并具有优良的力学性能等。KBN100牌号CBN刀具适合于模具淬火钢、高硬度等HRC68度以下高硬材料，适用在高速加工中心的高速切削。

1.刀尖经过圆弧角处理，最大限度控制刀尖的崩刃磨损。
2.采用高刚性的短刃和容屑槽，可防止加工时的振刀。
3.结合耐高温耐磨损的涂层处理，即是高速加 工照样能发挥出优异的性能。
4.适合于从预硬钢（~HRC40）到高硬度 钢(~HRC65)模具材料的切削加工。
5.表面涂层硬度为3600HV，开始氧化温 度为880℃的高耐用度涂层。