1. 注塑成型中模具温度应该怎么选择
模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。
2. 请各位老师指点注塑模具侧面进胶也就是潜伏进胶需要多大角度料巴可以出来
潜伏进胶的料把都需要强制脱模，可以设计成顶出（常用方式）或者机械手拔出，角度小不利于脱模，角度大不利于进胶，一般30~45左右
3. 塑胶模具什么叫做潜进胶这样进胶有什么好处
潜入胶是流道在靠近产品边处，在模具上斜45度左右钻一个斜孔，延伸到顶针或产品的筋作为进胶，钻的孔要斜度很大，以便能用流道拉出。
好处是产品表面看不到入胶点（美观方面）
4. hips塑料注塑成型预热和干燥温度，料筒温度前中后段温度，喷嘴模具温度，成型时间，螺杆转速（r/min）
高抗冲聚苯乙烯（HIPS），建议进胶口预热温度100℃，干燥温度80℃，烘烤时间3-4小时，料筒一段温度180℃，二段温度200℃，三段温度210℃，四段温度220℃，唧嘴温度215℃，模具温度需要视产品外观要求而定，透明的话建议在70-80℃（前模温适当高后模温10度左右），不透明类50℃左右即可，背压15par--30par。
不知道模具设计是一出几穴？看附件图，貌似产品很小，用250吨海天机有点....嘿嘿！
如果用250吨机台且未开模，个人建议弄个1*4，应该比较合适，不过技术难度比较大。
按1*4且为非透明产品说的话，成型周期在应该在30秒左右即可满足，冷却时间10-12秒，如果接冻水机的话，周期和冷却时间更短。
其它的参数需要根据实际情况进行调整，影响不大。
祝你愉快！
5. 注塑模具潜浇口一般多少度
注塑模具潜浇口斜度一般是50°-70°；注塑模具浇口是具体斜度要根据塑胶产品的形状、大小、复杂程度等因素决定。
6. 1、注塑机冷水温设多少，如何根据情况也来设定 2、冷却进模时的温度与冷却后出模时的水温差一般是多少
注塑机模具冷水温主要根据模具注塑所用塑料原料和工艺要求等情况来设定：PA6为60~100，加70A66为110~120.PC为70~120，PMMA为40~80，POM为70~120，改性PPO为60~100，PBTP为70~110，改性PSU为80~100，PSU为130~150，ABS为40~70，PP为20~60，玻纤PP为70~90。HDPE为30~60，PPO为20~80，HIPS为20~50，CA为40~60，PES为120~140，PPS为120~150摄氏度，因为水100会沸腾，所以超100摄氏度的模具温度要用热油而不能再用水。