模具伸缩杆如何加工

1. 模具的拉杆怎么打

你那是三板模吧，我想那应该是拿一跟16的顶针钻孔攻牙的是吧，然后在拿10的螺丝从后面锁过来是吧，这东西要看情况的，你又没有图，我也好说，发正东西是死，人是活的，你要懂细水口的原理就明白了，....还有看你在什么地方做模，别的地方和广东的做法也是不一样的

2. 模具加工的步骤是怎么样的，要多少个程序

第一步先设计产品，再用三维软件设计模具，出二维图纸，客户确认后下料。
模具加工步骤一般程序如下：先上数控机床加工，再细节部位精雕，线切割，电火花等，如果产品是圆形的可以直接成型就先上数控车床上加工。机床加工完成后打光，试样，电镀等。在出运前要给模具上防锈剂，模具在客户没有指定用标准模架的情况下，模具成形后外形还需用精磨，确保外观光亮，整洁。希望我的回答能给你一点点的帮助，谢谢！

3. 玻璃纤维杆碳纤维伸缩杆怎么做出来的

丝杆电动伸缩杆举例：
将工件安装在丝杆螺母上，相当于套住丝杆，电机驱动右转，螺母向前推送，从而外套也跟随螺母向前推，电机反转，螺母往回缩，外套也跟随缩进。
伸缩杆结构
1、顺序伸缩机构--伸缩臂的各节臂以一定的先后次序逐节伸缩。
2、同步伸缩机构--伸缩臂的各节臂以相同的相对速度进行伸缩。
3、独立伸缩机构--各节臂能独立进行伸缩的机构。
4、组合伸缩机构--当伸缩臂超过三节时，可以同时采用上列的任意两种伸缩方式进行伸 缩的机构。
伸缩杆有好几种
早期的用气缸、油缸，但这两种配套设施多、工作环境较复杂，需要单独的供应系统，而且装配到工厂噪音也大，但推力强。
现在一般趋向马达直连电缸 ，控制简单、运转方便，特别是对于现在工业4.0时代，算个辅助基础，减少污染、能源浪费、噪音大等问题，随着机器人的到人，更多采用PVP螺母旋转式滚珠丝杆电动缸，提高效率，提高精度，从而提高产品的整体产品质量、品质。

4. 模具制作的流程

生产流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：

此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

(4)模具伸缩杆如何加工扩展阅读：

损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳、