铝型材挤压模具精度误差是多少

『壹』 请问铝合金挤压毛坯能达到多少的精度，我的材料是6060 T66。

看你的毛坯厚度多少，一般温挤模具拔模斜度在4至8度的范围内，毛坯厚度越大，要求模具拔模斜度越大，得到的毛坯尺寸变化就越大，精度就越小。
另外，零件的精度也跟加工工艺有关，比如要挤压成型一个20大的盲孔，如果孔深100mm，一次成型的话精度就差，三次成型的话，精度就相对较高。

『贰』 挤压铝型材公差标准

法律分析：型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压。

法律依据：《中华人民共和国宪法》 第二条 中华人民共和国的一切权力属于人民。

人民行使国家权力的机关是全国人民代表大会和地方各级人民代表大会。

人民依照法律规定，通过各种途径和形式，管理国家事务，管理经济和文化事业，管理社会事务。

『叁』 铝材的标准尺寸公差是怎么来的

《GB 5237.1-2004 铝合金建筑型材》第1部分：基材这是目前国家执行的关于建筑铝型材规范，其中第一部分内容中注明了铝型材基材壁厚的公差范围。

门窗型材公差有尺寸和重量两方面，尺寸公差分为多个级别，级别越高所允许的误差越小。重量公差一般指的是门窗型材图纸标注理论米重和实际重量的误差，国家标准为±5%，这样规定是为了方便门窗生产厂家做成本预算，不致出现大的造价出入。

标准公差

国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用IT1、IT2、……IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。

切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。

『肆』 铝型材支架加工精度有什么要求

一是铝型材规格。不能的铝型材规格承重是不一样的，大规格的铝型材要比小规格的洛溪新城承重要大一些。

二是铝型材的使用结构，多层的铝型材框架结构要比单层的承重要大。而且有没有横竖立柱也是影响承重的因素。

三是使用的铝型材配件。我们知道铝型材配件使用的材料是有区别的，有铸钢的，还有锌合金的等等，而且内连接和外连接的受力也是不一样的。

『伍』 铝型材挤压加工工艺模具的制造要求有哪些

铝型材挤压加工工艺模具的制造要求
1、由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。

2、为了提高铝型材挤压加工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。

3、由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压铝制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm，采用传统的工艺是根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型专用设备。例如：数控车床，数控加工中心以及慢走丝加工等先进高精密度加工设备。

4、铝型材断面十分复杂，特别是超高精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。

5、铝型材挤压加工产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模具的适应性强，因此，要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模具，把修模的工作量减少到*低程度。

6、由于铝型材挤压加工产品应用范围日趋广泛，规格范围十分宽广，因此，有轻至数千克的、外形尺寸为100mm×25mm的小模子，也有重达2000kg以上的、外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的、外形尺寸为65mmx800mm的小型挤压轴，也有重达100t以上、外形尺寸为2500mmx2600mm的大型挤压筒。模具的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工设备。

7、挤压工模具的种类繁多，结构复杂，装配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外，尚需采用特殊的工装卡具和刀具以及特殊的热处理方法。

8、为了提高模具的品质和使用寿命，除了选择合理的材料和进行优化设计以外，尚需采用*佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得适中的模具硬度和高表面品质，这对于形状特别复杂的难挤压制品和特殊结构的模具来说显得特别重要。

『陆』 铝型材允许偏差多少

铝型材的偏差也就是指公差，公差的要求具体要看厂家的要求。

一般行业公差是正负0.1mm，有些要求高的铝型材，像要装配件的铝外壳，塑胶五金制品的材料公差就会更高的要求，通常要做到正负0.05mm。

像一些做架子的，或是承重要求的就对公差没什么要求。

铝型材公差

『柒』 铝行业内铝型材加工精度标准是什么

铝型材厂家在加工工业铝型材的时候，需要把加工的精度控制在一定的范围内，这样加工好的铝型材才能用在框架上面。加工铝型材的精度也是反映铝型材厂家技术的表现，优质的铝型材厂家的加工精度是很高的，可以使用在很多的精密仪器上。下面就来给大家介绍一下。

一是直线度。直线度的精度控制在铝型材挤压的时候就要保证好。一般有专门的校直机器用来控制铝型材的直线度。铝型材直线度在行业内有一个衡量的标准，就是扭拧度，扭拧度＜0.5mm。

三是切角精度。铝型材之间的连接，不仅有直角连接，还有45度角连接，135度角连接，60度角连接等等，需要在铝型材进行角度的切割，切割的角度需要控制在正负1度之间。

『捌』 铝型材精密挤压公差是多少啊

型材的壁厚最小的只有0.4
mm，其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压。
1、
精密铝挤压型材实例
有一些小型精密铝型材的公差比JIS标准中特殊级的公差还小一半以上，一般精密铝型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之间。
电位差计用的精密铝型材断面为“︼”型材重量30
g／m，断面尺寸公差范围为±0
07
mm.织机用的精密铝型材断面为“■”，断面尺寸公差为±0.04mm，角度偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×L。
A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中强度合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.5mm，最小断面积20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高强度铝合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.9mm，最小断面积110mm2。
精密铝型材尺寸公差举例
尺寸/mm
尺寸允许公差/mm
JIS特殊级
小型、精密
A
2.54
±0.15
±0.07
B
1.78
±0.15
±0.07
C
3.23
±0.19
±0.07
2
、精密挤压技术要求
一般说，铝合金热挤压变形程度大，挤压温度和速度的变化、挤压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响，而且它们相互影响因素很难克服。图3列出精密挤压的影响因素。
3、
对工模具的要求
模具是影响挤压制品尺寸精度最直接的因素，要保证挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。
首先要保证模具在高温高压下不易变形，有很高的耐热性，对精密挤压而言更为严格，要求在工作温度（500℃左右）下，模具材料的屈服强度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，这主要决定于氮化层硬度和厚度，一般要求氮化层的硬度在1150HV以上，氮化层深度在0.25
mm～0.45mm之间，而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内。
对于断面有悬壁的实心型材和空心型材，还要考虑模具的弹性变形，为了使模具保证一定的刚度，可以考虑适当增加模具的厚度或配形状相似的专用垫。
为控制型材开口尺寸的变化，可以在模子上开导流槽来控制金属的流动。

『玖』 工业铝型材精切误差是多少

工业铝型材常用于一些对于精度要求较高的自动化设备行业，1mm的精度误差有可能都会造成设备的不合格。所以工业铝型材的加工精度较为关键，而工业铝型材加工精度和工业铝型材加工误差息息相关。工业铝型材加工误差越小，精度越高，一般的切割误差在±0.3mm-±0.5mm之间。而工业铝型材加工误差常见的有哪些呢？
1、夹具误差：在工业铝型材加工过程中，夹具是让加工件与刀具和机床出于正确的位置，夹具的位置误差对于铝型材加工误差影响较大。
2、机床误差：机床误差包括导轨误差、主轴回转误差、传动链误差。这三个误差一个不合格，就可能造成工业铝型材在加工过程中的误差。
3、定位误差：工业铝型材在表面确认尺寸位置与机床加工部位不重合，定位不准造成误差，在加工切割过程中一般不会产生，一般在加工前期产生。
4、刀具误差：刀具在切削过程中会磨损，损坏的刀具会对型材的尺寸及形状进行改变。所以要经常替换刀具，检查刀具的磨损程度。
5、调整误差：在型材将过程中，一般会对型材进行调整，而调整过程中的误差是容易产生的。所以在加工过程中需要考虑调整误差，尽量减少调整误差。
6、测量误差：由于测量工具及测量方式以及主客观因素都可有可能影响测量误差。