A. 冲压模具装配的工作内容及精度技术要求是什么
冲压模具装配的工作内容以及精度和技术要求：
一、冲压模具装配的工作内容
冲压模具装配是一系列的装配工序按照合理的工艺顺序进行的，不同类型的冲压模具，其结构组成、复杂程度及精度要求都不同，装配的具体内容和要点也不同，但通常应包括以下主要内容：
1、清洗与检测
全部冲压模具零件装配之前必须进行认真的清洗，以去除零部件内、外表面黏附的油污和各种机械杂质等。清洗.工作对保证冲压模具的装配精度和质量，以及延长冲压模具的使用寿命都具有重要意义。尤其对保证精密冲压模具的装配质量更为重要。
冲压模具钳工装配前还应对主要零部件进行认真检测，了解哪些是关键尺寸，哪些是配合与成型尺寸，关键部位的配合精度等级及表而质量要求等，以防将不合格零件用于装配而损伤其他零件。
2、固定与连接
冲压模具装配过程中有大量的零件固定与连接工作。冲压模具零件的连接可分为可拆卸连接与不可拆卸连接两种。可拆卸连接在拆卸相互连接的零件时，不应损坏任何零件，拆卸后还可重新装配连接，通常采用螺纹和销钉连接方式。不可拆卸的连接在被连接的零件使用过程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸连接方式有焊接、铆接和过盈配合等，应用较多的是过盈配合。
3、装配过程巾的补充加工与抛光
冲压模具零件装配之前，并非所有零件的几何尺寸与形状都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待装配过程巾与其他相配零件一起加工。才能保证其尺寸与形状的一致性要求。有些则是因材料或热处理及结构复杂程度等因素，要求装配时进行一定的补充加工。
零件成型表面的抛光也是冲压模具装配过程中的一项重要内容，形状复杂的成型表面或狭小的窄缝、沟槽、细小的盲孔等局部结构都需钳工通过手工抛光来达到最终要求的表面粗糙度。
4、调整与研配
冲压模具装配不是简单的将所有零件组合在一起，而是需钳工对这些具有一定加工误差的合格零件，按照结构关系和功能要求进行有序的装配。由于零件尺寸与形状误差的存在，装配中需不断的调整与修研。研配是指对相关零件进行的适当修研、刮配或配钻、配铰、配磨等操作。修研、刮配主要是针对成形零件或其他固定与滑动零件装配中的配合表而或尺寸进行修刮、研磨，使之达到装配精度要求。配钻、配铰和配磨主要用于相关零件的配合或连接装配。
5、冲压模具动作检验
组成冲压模具的所有零件装配完成后，还需根据冲压模具设计的功能要求，对其各部分机构或活动零部件的动作进行整体联动检验，以检查其动作的灵活性、机构的可靠性和行程与位置的准确性及各部分运动的协凋性等要求。除上述主要内容外，冲压模具现场试模及试模后的装卸与调整、修改等，也属冲压模具装配内容的一部分。
二、冲压模具装配的精度要求
为保证冲压模具及其成型产品的质量，对冲压模具装配应有以下方面的精度要求：
①冲压模具零部件间应满足一定的相互位置精度如同轴度、平行度、垂直度、倾斜度等。
②活动零件应有相对运动精度要求如各类机构的转动精度、回转运动精度以及直线运动精度等。
③导向、定位精度
如动模与定模或，上模与下模的开合运动导向、型腔（凹模）与型芯（凸模）安装定位及滑动运动的导向与定位等。
④配合精度与接触精度
配合精度主要指相互配合的零件表面之间应达到的配合间隙或过盈程度；如型腔与型芯、镶块与模板孔的配合、导柱、导套的配合及与模板的配合等。接触精度是指两配合与连接表面达到规定的接触面积大小与实际接触点的分布程度；如分型面上接触点的均匀程度、锁紧楔斜面的接触而积大小等。
⑤其他方面的精度要求
如冲压模具装配时的紧同力、变形量、润滑与密封等；以及冲压模具工作时的振动、噪声、温升摩擦控制等，都应满足冲压模具的工作要求。
三、冲压模具装配的技术要求
1、冲压模具外观技术要求
①装配后的冲压模具各模板及外露零件的棱边均应进行倒角或倒圆，小得有毛刺和锐角；各外观表面不得有严重划痕、磕伤或黏附污物；也不应有绣迹或局部未加工的毛坯面。
②按冲压模具的工作状态，在冲压模具适当平衡的位置应装有吊环或起吊环；多分型面冲压模具应用锁紧板将各冲压模具锁紧，以防运输过程巾活动模板受震动而打开造成损伤。
③冲压模具的外形尺寸、闭合高度、安装同定及定位尺寸、顶出方式、开模行程等均应符合设计图纸要求，并与所使用设备参数合理旺配。
④冲压模具应有标记号，各模板应打印顺序编号及加工与装配基准角的印记。
⑤冲压模具动、定模的连接螺钉要紧同牢靠，其头部不得高于模板平面。
⑥冲压模具外观上的各种辅助机构如限制开模顺序的掎钩、摆杆、锁扣及冷却水嘴、液压与电气元件等，应安装齐全、规范、可靠。
2、冲压模具装配技术条件
不同种类的冲压模具，其装配的工作内容和精度要求小同。为保让冲压模具的装配精度，国家标准已规定了冲压模具的装配技术条件，具体规定参见相关国家标准。
B. 材料冲压基本工序有哪些,各完成什么工作
冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，其主要针对金属材料，通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开，以得到满足实际要求的产品零件，简称：冲压件。
模具的冲压工序有很多种情况，对此很多朋友表示不太理解，在这里小编给大家总结最常见冲压工序。如下：
1、冲裁
将材料进行分离的一种冲压工序的总称。其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等
2、下外形
主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序
3、切舌
把材料中某一部分进行切开一个口子，但并非全部切完，常见为长方形只切三边而保留一边不动，主要作用为定步距。
4、扩口
此工序不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况
5、缩口
与扩口刚好相反，是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序
6、冲孔
为了得到零件中的空心部分，将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸
7、精冲
当冲压件需要断面质量为全光亮带时，就可以称为“精冲”（注：普通冲裁断面分：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分）
8、全光亮冲裁
与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带而精冲不是
9、深孔冲裁
当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁，其冲压难度表现为冲头易断
10、打凸包
在平板材料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序
11、成形
很多朋友把成型理解成折弯，这是不严谨的。因为折弯是成型中的一种类型，成型时指所有流动性材料工序的总称
12、折弯
将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序
13、压筋
此一般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构
14、压花
在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有：压字、麻点等
15、卷圆
成型工艺的一种，是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序
16、翻孔
将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序
17、校平
主要针对产品平面度要求较高的情况，当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采用校平工序进行校平
18、整形
当产品成型完成后，角度、形状并非理论尺寸时就需要考虑加一部工序进行微调来保证角度稳定，这种工序就称为“整形”
19、拉深
通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序，主要通过凸、凹模来进行完成
20、连续拉深
通常指在一个料带中，通过一副或几幅模具将同一位置的材料多次拉伸而形成的一种拉伸工艺
21、变薄拉深
连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚会少于材料本身的厚度
22、拉延
其原理与凸包类似，都是将材料打凸。不过，拉延通常指汽车件，属于比较复杂成型系列，其拉延结构也相对复杂一些
23、工程模
一套模具中一次冲压过程只能完成一种冲压工序的模具统称
24、复合模
一套模具中一次冲压过程可以完成两种或两种以上的不同冲压工序的模具统称
25、级进模
一套模具靠料带送料，将两种以上的工序顺序排列起来，随冲压过程依次进给以最后达到合格产品的模具类型总称
文章转自：五金冲压模具设计
C. 冲压工做的是什么工作，与模具相关吗与一般塑料模具有什么区别
冲压属于冷加工，主要用于钣金的冲孔落料、拉伸、弯曲、胀形、翻边等。注塑模属于型腔模具，是把熔化的塑料原料用一定的压力、速度注入按照产品形状制成的模具型腔里，待塑料冷却后，即可取出成形产品。冲压工是冲压操作工，主要是生产操作，一般不从事模具的制作，但有几年工作的冲压操作工，也能进行一些简单的模具维修工作。