注塑模具缝隙最小能做多少

❶ 注塑模具设计一模两腔，塑件有个5mm*20mm的侧孔，模具型腔排布两腔之间的距离多少合适

塑件有是5mm*20mm的，两腔间距20-30MM 就差不多了，间距越大需要的模具、注塑机吨位和射胶压力也就越大

❷ 做那个五金模具一般放间隙是放多少

只要看所加工产品的材质.厚度.工艺要求.落料模间隙是取于凸模,凹模数是零件数.间隙一般取材料厚度的10％

❸ 注塑模具推件板与型芯的间隙

推板与型芯做斜面配合；耐用不易跑披锋。间隙一般0.01mm单边。具体跟注射用塑胶料，成型条件，产品结构等有关系。

❹ 精密模具的间隙问题

1.滑块与滑轨 （5-6丝）百

2.顶针与模仁 （滑配）

3.模仁与模框 （2－3丝）

4.滑块与斜销度(斜导柱知) （滑配）

5.滑块与压块.（2－4丝）

还得根据具体的情况而定，我所说的这道些尺寸是一般在回加工后，模具装配好以后的一些尺寸在设答计时还要相应的放小些

❺ 关于注塑模具挂台式镶件的台阶间隙问题

理论是不需要留间隙的，
但一般在加工过程中习惯上要把镶件的台阶做成下公差（小0.01到0.02，即上面的镶件实际做到4.98~5.00MM)
而动模仁上的槽相应做成正公差（即实际深度加工到5.00~5.02MM）
这个可以在出零件图纸时标上这个公差

❻ 模具导柱和导套之间的配合间隙是多少

导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。

在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：

1、根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；

2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；

3、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；

4、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的最大配合间隙；

5、依据导柱导套的最大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的最小配合间隙；

6、依据导柱导套的最小配合间隙确定导柱导套的形位公差。

为了保证凸凹模的精确配合间隙，一般T在0.3-0.5mm时，内导柱公差-0.01至-0.015，内导套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm时，内导柱公差0至-0.002，内导套公差0.003至0.005。以以上为薄料选用原则。外导组件，以滚珠导柱组件，当然是买标准件，过盈量在0.01-0.02mm

❼ 注塑模具大师级问题

供水口压强一般为0.49-0.58Mpa
格林柱间距最小间距不能小于50MM
隔热板材质一般为热固性玻璃纤维板
耐磨片一般是经过氮化处理HRC50度以上

个人经验

❽ 请问海天注塑机300克的可以装多大的模具，也就是4轴的间距

以后不要伸手就要，学会懂得分享，记住不要空手套白狼！！！
我是按标准机型给你回答：
注射重量 g 35 230 291 359
锁模力 KN 600 1600
锁模行程 mm 270 430
拉杆内间距 mm 310*310 470*470
最大模厚 mm 330 520
最小模厚 mm 120 180

❾ 注塑模具设计一模八腔，塑件有两件，小的长12mm,大的长25mm，共16件，型腔排布怎么样，间距多少合适

粗的那流道要一点一点开大，去调平衡。产品不大，间距离25—30就可以了。最好中间能留个6-8水路的位置