① 预制混凝土剪力墙外墙板脱模方法
一种预制混凝土剪力墙外墙板的生产工艺，包括以下步骤：
s1：模具清理：模具采用反打一体化设计，构件改为反打，200mm高度的槽钢制作的模具在下，140mm模具在上，上下挡边模具作为钢板一体折弯整体制作，左右挡边采用折弯面板与加强筋板螺栓连接成一体，共计4片挡边，挡边加装防变形方管与角钢；
s2：模具安装：在标准线位置放置模具，挡边内侧及端头紧靠模台上设置的定位点；安放后，用卷尺测量尺寸，校准、安装完毕后对左右及下挡边进行紧固，上挡边暂不安装，门窗洞模具安装步骤与外围模具安装相同，但四周必须紧固，防止跑模；
s3：底层置筋：
a：按照构件类别可分为剪力墙和梁带墙置筋，具体操作步骤如下：
1).剪力墙钢筋网片采用8或者10钢筋绑扎完成,采用钢筋网片线下预制加工,钢筋线加工成直条筋后交由配送，由配送人员在专用工装上进行加工，工装配备限位点和标尺，避免加工时的测量；
2).将预制钢筋网片按照规格顺序运送至产线，先将第一层钢筋网片的一侧倾斜插入箍筋开口内，缓慢的放下，使网片另一侧也插入箍筋开口处，网片四周加强筋与墙体确保有20mm的保护层。网片的外伸钢筋与定位块进行标定，确保网片外伸尺寸正确；
3).将马凳放置在底层网片钢筋的下部，呈梅花状布置，确保钢筋有20mm保护层，按图纸要求放置加强筋，加强筋与预埋件确保有20mm的保护层；
4).拿取灌浆套筒，并根据上下挡边的定位孔距摆放到对应位置。上挡边钢筋需要插入挡边孔内，使用橡胶套塞入伸出钢筋的端部，以防止漏浆，下挡边套筒套入橡胶中，拧紧锁紧螺丝，套筒与下挡边紧密贴合；
5).将磁铁一头插入波纹管内并使用扎丝拧紧，整齐的吸附到台车面上，然后将第二层网片放入模具，接着放置第二层网片支撑马凳，再使用加强筋将网片定位，
6).最后放置吊钉；
b：梁带墙置筋具体操作步骤如下：
1).梁带墙生产一般采用钢筋笼+网片模式，钢筋笼采用线下绑扎工艺，确定主梁主筋规格、形状，将预制梁钢筋笼放入模具，定位主梁外露尺寸及箍筋外露尺寸，将上挡边模具校准后紧固，用马凳将主梁垫起，保证主梁与模台表面及窗口上挡边有20mm保护层；
2).根据构件编号、尺寸裁剪相应的网片，确保裁剪正确，并运至置筋工位；
3).按照图纸尺寸放置内页底层网片，将马凳放置在底层网片钢筋的下部，网片四周与模具确保有20mm保护层；
4).按图纸要求，内页底层网片墙身、洞口四周放置加强筋，形成加强筋框，加强筋与模具确保有20mm保护层；
5).将加强筋框套入箍筋内，通过箍筋开口伸出并测量箍筋外伸尺寸，确保尺寸正确；