Ⅰ 塑胶模具有铁屑脱落怎么处理 铁屑都粘附在透明的产品上了，很难清理，请求帮助解决！
把内模拿去热处理，加硬一下。
或表面淡化，可以防止这种现像，
貌似这种模个寿命不是很长.
Ⅱ 铸造生铁工件加工的时候发粘，铁屑粘连是怎么一回事
不知你的铸铁牌号是什么，这种情况一般是因为碳含量偏低，或者碳含量偏高，硅含量偏低导致，陵迅再就是铸件冷却过程中出现脱碳偏析，总之是因为化学成份比例不对或者偏西造成尺搜此！最佳补救办法将铸件进行550摄氏度保温一个小时，然后离炉空冷！这样既加强了铸件的结构性能，改善了铸件漏渣的应力破坏，还对铸件进行析化，加工就不会出现这种现象了！
Ⅲ 怎样防止热冲压模具粘附氧化铁
当熔料在料筒中温度过高时，很多原料会因过热产生挥发性气体，这种气体有很强的腐蚀性，会对模具及机器产生腐蚀。为使模具少遭或免遭这种挥发性气体的腐蚀，首先要控制料筒温度，使其不要过热；其次是在停止注塑成型时，必须用干净软布将模具擦拭干净；第三，当模具长时间不用时，应在型腔内喷洒防锈剂，在关闭模具时，还要涂上黄油，堵上浇口。 （2）渣类碳化物导致生锈及其防止 在模具长时间工作后，熔料中析出的或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它们有较大的硬度和腐蚀性，常使模具发生腐蚀或磨损，为避免受到腐蚀生锈， 一旦发现有碳化物，就应立即用干布擦除，若难以擦掉，可蘸少许酒精润湿后， 即可擦除。 （3）冷却水间接导致生锈及其防止 模具中是要通冷却水的，如果冷却水将模具冷却到露点以下，空气中的潮气就会在模具表面凝结成水珠，这些水珠很易使模具生锈，虽然在成型过程中由于熔料温度高，温度不至于降至露点以下，但成型一旦停止，则很易形成冷却水，因此，在生产过程中最好不要随便停止成型操作 ，若要停止，也应及时关断冷却水，如果发现模具上出现水珠，要及时擦干。 （4）电镀层缺陷导致生锈及其防止 型腔中的电镀层很致密，防锈能力很强，但是如果在电镀时工艺条件掌握不好，使电镀层比较疏松、组织不甚紧密，这时，型腔中的挥发性腐蚀气体就会通过这些薄弱之处进人电镀层底部，造成涂层锈蚀，对此，需要对镀层进行重新处理，或涂耐热的粘合剂充填疏松之处，或重新电镀
Ⅳ 模具易腐蚀，粘料 是什么原因
模具易腐蚀，粘料
是什么原因？
主要是3个原因：1：是内浇口的速度不能太快[最好在30-40m/S内]！2：模具的型腔与铝液的温度都不能太高！模具的型腔要有冷却系统[一般模具的型腔的表面温度不要超过200-220℃]。铝液的温度一般是660-680℃。3：模具的型腔的表面硬度一般应该达到HRC46-50！特别的时候可以采用表面镀钛处理或软氮化处理！
Ⅳ 热流道模具进胶口堵铁怎么办
你是说浇口拉丝吧？如果是这个问题，只能换针阀哦。我们做那么多扎带模具。开始都是大水口做，那个客户很多热流道公司给他配套，都是开放式。拉丝拉的一塌糊涂。后来改成针阀就好咯。
Ⅵ 压铸机模具嵌件不断粘模有哪些原因
影响粘模的因素有很多，需要仔细辨别、综合考量
1.脱模剂的性能、浓度和稀释比例、喷涂
如果脱模剂润滑性差，有效成分不能挂在模具型腔内，就会出现粘模，建议检查压铸脱模剂是否在保质期内，是否出现发臭或析出现象，是否里面蜡含量偏高
如果脱模剂浓度低，稀释比例还高，那么其中的有效成分不能很好地发挥作用，那么很容易出现粘模，建议根据厂家建议稀释比例和自己实际工况决定实际稀释比例
如果脱模剂的喷涂不到位也会导致粘模，比如喷涂时间短、喷涂位置、喷涂量都不可的情况下，都会导致粘模
2.铝的材质以及铝汤问题
如果铝中铁的含量低于0.7%，模具表面铁原子因浓度梯度向铝液渗透的速度加快，因为压铸合金与模具钢的亲和力越大，因此易生成铁-铝或铁-铝-硅金属间化合物而粘模。当然纯铝的出现粘膜概率最高。
如果铝汤温度过高，脱模剂的主要成分不能有效发挥作用。
3.模具材质和温度
如果模具达到其使用寿命或许模具材质差或者模具设计不合理，容易粘膜。特别是内浇口设计，如流向、截面积、压射速度等控制不当，金属液直接冲蚀型芯或型壁，最容易出现粘模，因此要合理降低高速速度，同时适当加大内浇口附近处的喷涂。
当然模具温度高的地方也很容易造成粘膜倾向。因此要及时打开并疏通模具冷却水阀。
Ⅶ 模具冲孔时为什么废料会粘在板上
一个可能性是间隙不匀，另一个可能性是凸模调的浅了，可以将凸模往下调深一点就不会再粘在板上了。