模具导向系统怎么解

1. 模具的导向机构

模具的导向机构最基本的就是导柱、导套、导向钉。塑料模具和压铸模具中常用的导柱、导套、滑块、滑槽、斜导柱、导向杆。冷冲模具中的冲头导套、导柱、导套、导向板。钻模中的钻套。

2. 模具中的导柱有什么作用

模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。

最常见的导向装置就是导柱导套。另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同。

导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。

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导柱的圆度有很高的要求的 ，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶尖顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。

模具的斜导柱的角度一般常采用20度或25度两种倾斜角度，一般采用20度的这一种，如果滑块移动的距离有点长度话，可以采用25度的这一种。如果距离更长的话，就要采用液压或气压的方法。

由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。

3. 导向系统的组成及要求

一种导向结构及具有其的导向系统,导向结构包括:压料部;抬料部,抬料部与压料部间隔设置,抬料部与压料部之间具有放料间隙,放料间隙用于放置物料;其中,压料部上设置有供上模具的导料销穿过的让位部,让位部与物料的导正孔相对设置,以使导料销穿过让位部插设在导正孔内.导向结构解决了现有技术中的导向结构导致生产效率较低的问题.导向系统设计是上世纪二十年代发展起来的一门交叉性设计学科,作为以规范秩序,为人们提供便利为设计目的的现实课题,目前已经在世界范围内得到了广泛应用.它将图形符号与导向信息相结合,使导向图形符号作为信息传播的媒介与人进行直接的交流,从而实现导向功能的发挥.所以,图形符号的设计是导向系统设计的核心,对它进行研究对于整个导向系统的设计应用具有积极的现实意义. 本文将导向图形符号作为研究的主题,试图通过对其相关内容进行有价值的深入分析来完善对导向图形符号的理解,探讨其设计原理以及体会潜藏其中的人性化设计思想.并将研究所得出的诸如设计原则,注意事项等相关结论应用到导向图形符号的现实设计中去,试图在设计层面上对导向图形符号的形式,内涵以及设计路线等方面进行有益的补充. 在研究内容上,本文从图形符号的结构入手,主要针对导向图形符号形式与涵义的关系,设计以及应用时需要掌握的方法和原则以及导向图形符号标准化设计与特色化设计的使用等方面进行了分析与研究.具体来说,在不同章节中,根据研究的需要,采用各种不同的分类方式对导向图形符号进行了不同侧重方向上的研究,并对其各个类别的不同特点进行了大量细节上的分析. 在研究方法上,主要采用实证分析和论证总结相结合的方式,并在研究过程中将符号学原理用来作为研究图形。

4. 模具拆装步骤

熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。

2．掌握各组件的装配和检测方法。

3．掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。

4．分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。

二、实训设备、模具和工具

1．台钻、J23-250型曲柄压力机各一台。

2．冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。

3．游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。

三、实训内容及步骤

1．拆装前准备  仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。

2．拆卸步骤  拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。

3．确定模具装配步骤和方法

（1）组件装配  将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。

（2）确定装配基准  在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。

（3）制定装配顺序  根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。

注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。

4．试模  在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。

四、实训报告

1．画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表。

2．简述主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。

3．说明典型模具的总装步骤及注意事项。

4．若冲件出现常见缺陷，分析其原因，说明解决的方法。

塑料模拆装实训

一、实训目的

1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。

2．掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。

3．了解塑料模的试模有关知识。

二、实训设备、模具及工具

1．注塑机一台。

2．压缩模、注射模各一副。（注射模上具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构各一副）。

3．扳手、内六角扳手、锤子每实训组一套。

4．钳工工作台若干台。

三、实训内容及步骤

1．拆装前准备  对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的功用及相互装配关系。

2．拆卸步骤  拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将模具分解成单个零件，并进行清洗。拆卸过程中，要记住各零件在模具中的位置及连接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丢失。

3．确定装配步骤及方法

（1）确定装配基准

（2）装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

（3）拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。

4．试模  由实训教师示范，将注射模安装到注射机上，并进行模具的调整。（如：开模距离与制件高度调整、顶件出距离调整、锁紧力调整等。）

5. 注塑模具设计工艺及流程解析

传统的注塑模具设计,主要为二维和经验设计,单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,且无法直接应用于数控加工,设计过程中分析、计算周期长,准确性差。随着CAD/CAE/CAM技术的发展,现代注塑模具设计方法是族伏宏设计者在电脑上直接建立产品的三维模型,根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计,再根据模具结构设计三维模型进行NC编程。这种方法使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本。注塑模具的设计是一个经验性很强的题目,由于设计经验有限,很难一次性应用三维造型软件UG/MoldWizard直接进行设计。

1主要特点

注塑模具设计一、注塑模具加工(Rotational Mold)

滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

二、 滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：

1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。

2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。

3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的'生产。 4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空(无缝无焊)，在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。

三、采用该工艺生产的产品范围 采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及 玻 璃钢制品。

四、 注塑

注塑兆册是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。

2背景介绍

注塑模具设计随着我国制造业的国际地位的不断提高,模具工业获得了飞速的发展,模具的需求量也成倍增加,其生产周期愈来愈。而模具生产是多品种小批量生产,乃至单件生产。其特点为:品种多样化;生产过程多样化;生产能力复杂化。为解决这一问题,首先要普及CAD 技术,利用现代的CAD/CAM/CAE 技术,才是经济、快捷的模具开发设计制造手段,也是其今后的发展方向。

CATIA是目前最具影响力的CAD系统软件之一,它已在不同的领域被普及,被众多的用户所青睐。CATIA是法国Dassault System公司的CAD/CAE/CAM一体化软件,居世界CAD/CAE/CAM领域的领导地位,广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子/电器、消费品行业,它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域,其特有的DMU电子样机模块功能及混合建模技术更是推动着企业竞争力和生产力的提高。CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术以及自由形式特征技术,为模具设计提供了强有力的工具。塑料模具中的标准件,如标准模具架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库以实现数据共享,同时满足用户对设计的随时修改,使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息,而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息,其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特厅旦征的模型。CATIA模具设计模块的主要功能是注塑模具设计。

3工作流程

注塑模具设计① 建立塑料制品的三维模型;

② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计;

③ 建立工程、加载产品、创建调用模架;

④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。

4模块介绍

注塑模具设计① Part Design、Generative Shape Design:这两个模块主要用于完成三维模型的建立,其中Part Design是零件设计模块,Generative Shape Design是创成式外形设计模块。

② Core & Cavity Design:该模块用于构建分型面、型腔表面、型芯表面以及定义主开模方向和滑块方向,即型芯型腔设计模块。

③ Mold Tooling Design:该模块用于调用模架,设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分,即模具设计模块。CATIA V5是IBM/Dassault System开发的个人计算机版本的高端CAD/CAE软件,其型芯型腔设计和模具设计模块是专为注塑模具设计的,功能强大且使用方便。本书按照循序渐进的方式,从型芯型腔设计、分型面设计、模具架设计、组件设计、注塑模具实体建模到三维图形至二维图形的转换,通过详细的实例讲解了各种功能,可以使初学者在短时间内就能够进行注塑模具的三维设计。

6. 模具各个结构的名称及作用

1、模制零件
赋予成型材料形状、结构和尺寸的零件通常由型芯(阳模)、阴模腔、螺纹型芯和镶件组成。
2、浇注系统
它将熔融塑料从注射机的喷嘴引导到封闭型腔的流道中，通常由主流道、分流道、浇口和冷井组成。
3、导向部件
为了保证动模和定模闭合时精确对准，导向部分起导向和定位作用。它由导柱和导套组成，有些模具在顶料板上还有导向部分顷信，以保证脱模机构运动稳定可靠。
4、脱模机构
塑件脱模装置和浇注系统有多种结构形式。最常用的脱模机构有顶杆、顶管、顶板和气动顶出，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶圈)和顶导柱/导套组成。
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在顶出脱模前，必须进行雀中轮侧向抽芯或分离滑块(侧向分型)，才能顺利脱模。
6、模具温度调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有一个模具温度调节系统(如冷却水、热水、热油和电加热系统等。)来调节模具温度。
7、排气系统
为了顺利排出模具型腔内的气体，往往在模具的分型面上开有排气槽，很多模具的推杆或其他运动部件(如滑块)之间的间隙也能起到排气的作用。
8、其他结构部件培坦
指为满足模具结构要求而设置的零件(如固定板、活动/固定模板、支撑头、支撑板、连接螺丝等)。

7. 模具导向部分的作用

模具导向部分的作用是非常重要的，注塑、冲压模具里面的导向件都是非常精密的，注塑模具的导向是间隙配合，单边间隙大约在0.01；冲压模具的导向是导柱、导套、滚珠三者结合的点接触滚动式过盈配合，可以理解为负间隙。
柱、套分别装在不同模板上，利用柱套的配合保证各模板对应零件的位置度关系，确保产品的精度。高精度的导向当然对于模具内的零件也是一种保护，可以使其寿命延长。