『壹』 模具水路怎么接
模具水路接法要根据你产品的冷却要求，一般来说水路为进水口、出水口，模具前模（母模侧）一般接模温，利于产品成型及外观要求，后模（公模侧）接机水或冷却水，利于模具的顶出系统不会因高温产生卡死现像；水路连接可以根据产品外观要求接单组串并联或是接多组直通水路（冷却效果好）。
『贰』 模具水路设计每条水管的距离多少合适，是不是看模具大小然后再决定距离
是按产品和模具的大小来决定距离。
1，通常冷却水道为直径8毫米，直径10毫米，直径12毫米，直径15毫米，直径20毫米，直径25毫米，直径30毫米。
2，冷却水道的中心距为（3~5）D。
3，冷却水道至型腔表面离不可太近，也不宜太远，一般在12~15mm或者（1.5~2.5）d，应尽量相等。
4，冷却水道外壁距型腔壁最小距离根据模具情况而定，小模具最小为6.5mm，中型模具以上至少为8~12mm，大模为15~20mm。
5，塑件的壁厚不同与冷却水道之间的距离也不同。
『叁』 模具水道设计有什么规律
冷却水道设计规律：
①在允许的条件下，冷却水道距型腔壁不宜太远，也不宜太近，以免影响冷却效果和注塑模具的强度，通常在12-20mm范围内。
②注意平衡注塑模具中塑料注塑加工件不同部位的冷却。同一塑料注塑加工件的不同部位的冷却应与塑料注塑加工件的厚度相匹配，当制件壁厚均匀时，尽可能使所有的冷却水道到各处型腔表面的距离相等。当制件壁厚不均匀时，在壁厚处开设距离较小的冷却水道。
③冷却水道不应穿过设有镶块或其接缝部位，以防漏水。
④冷却水道内不应有存水或产生回流的部位。冷却孔道直径一般不小于8mm，进水管直径的选择，应使进水流速不超过冷却孔道中的水流速度，避免产生过大的压降。
⑤型腔、型芯或成形芯应分别冷却，并应保证其冷却平衡.
⑥浇口部位是注塑模具上最热的部位，应加强冷却，一般将冷却水的人口设在浇口处，使冷却水先通过浇口处.
⑦避免将冷却水道开在注塑加工制品的熔合纹处，以免降低注塑加工制品此处的强度。
⑧进、出水的水管接头应设在不影响操作的方向，尽可能设在注塑模具的同一侧，通常朝向注塑加工机的背面。
⑨水管连接处必须密封，保证不漏水。
⑩当注塑模具仅设一个人水口和一个出水口时，冷却管道应进行串联连接，并联连接因各回路的流动阻力不同，很难形成相同的冷却条件。
『肆』 模具水路设计每条水管的距离多少合适，是不是看模具大小然后再决定距离
按产品
模具
决定距离
1
通
冷却水道
直径8毫米
直径10毫米
直径12毫米
直径15毫米
直径20毫米
直径25毫米
直径30毫米
2
冷却水道
距
（3~5）D
3
冷却水道至型腔表面离
太近
宜太远
般
12~15mm或者（1.5~2.5）d
应尽量相等
4
冷却水道外壁距型腔壁
距离根据模具情况
定
模具
6.5mm
型模具
至少
8~12mm
模
15~20mm
5
塑件
壁厚
同与冷却水道
间
距离
同
『伍』 塑料模具设计中的水路怎么排布比较好
具体问题具体应对，水路并非想怎么排就怎么排，它们都是相辅相成的，互相约束，但有个基本的原则，冷却要均匀，不均匀的冷却还不如没有，反倒造成成型不良，制品尺寸不稳，变形等缺陷。不妨把你的结构弄上来看看，大家一起研究一下。
『陆』 模具上的运水怎么接二十多个孔
一般运水孔在模具的侧面，一个入水和一个出水为一组。先找到一个孔用气枪向里面吹气，看看哪一个孔有气出来，就两个就是一组，一个接入水，一个接出水。同样把其他的接上。
还有运水不要串联太多，最好不要超过三组串联，这样第一个进水与最后一个出水的温度相差太大，引起产品冷却不平行而产生变形。
做得好的模具一般在水孔的边上打有“IN”和“OUT”，并且有数字标记，看着这些标记连接就方便多了。
『柒』 模具中的水道设计有什么的要求呢
有。
要冷却均匀；
能达到设计需要。
水道与别的件（别的孔）间最小间距不能小于4MM（再小不安全）。
水道之间的间距在3至5倍水道直径之间。
大概就这样
『捌』 注塑模具的水道设计时应该要注意些什么
1)保证强度情况下，水路尽量要密，尽量靠近产品，分布均匀，
2)模仁水路和模板水路都需独立，互不影响
3)滑动，斜顶和镶件能加水道都加水道
4)流道板，浇口套等注射系统也需加水道，加速冷却，以减少生产周期时间，
『玖』 模具在设计水路时怎么计算水流量
你计算流量做什么？流量是成型控制就可以了，像自来水开关一样，可以控制大小。你做设计的仅需要了解孔的直径大小，在不影响模具强度及其他结构前提下，水路尽量大，如果有水塘等结构，计算时用横切面积计算水塘面积=2水孔面积就行了（不是直径）
『拾』 塑料周转箱模具结构
1.如何使一副周转箱模具的使用寿命长？
首先要为模架和模具型芯型腔部分选对钢料。例如：生产一副一出四的周转箱模具，必须采用硬度高于33的预硬钢料做模架，然后选择适合的模具标准件。
其次，必须控制好每一块钢料的硬度，不能太硬。
然后，周转箱模具的摩擦和导向部分必须精加工，不能采用任何的手工作业。
最后，有的模具公司会如用回料进行模具注塑，这时我们就必须考虑以下两点：A. 如何保证塑料中细小的杂质不损伤型芯、型腔；B.如何预防杂质进入型腔。
2.如何让周转箱模具高速注射？
良好的塑料材料填充系统需要特殊的热流道系统辅助成型，因为生产持久耐用的周转箱需要低熔融指数的HDPE材料，例如熔指数为4或6等等。
确保冷却系统达到最佳效果。要生产持久耐用的周转箱模具，必须使模具最大的成型面上的冷却水路设计最优。而生产一次性的周转箱模具，必须用调质的钢料配合极佳的冷却水路设计。
选择高速注塑机运行模具，注塑螺杆的转速(RPM)必须大于350。世界上的大多数周转箱制造商都用蓄能器提高熔体的注射速度。
塑料周转箱模具的设计同样十分的重要。周转箱模具的顶出方式最好设计为机械系统自动顶出，这样当模具开模时就能完成顶出动作了。当然，如果注塑机能够配备2个液压驱动机配合机器自动顶出，开模时的顶出动作就能够更加的顺畅。
对于不同种类的模具，要实现高速运行。模具必须是高精度的，配件必须有准确的导向功能、、、、、否则模具是不可能有高速运作性能的联系15757610232
3.塑料周转箱模具手柄处的排气系统：
周转箱手柄处的排气是一个十分重要的课题，因为当周转箱负荷载物时，两端的手柄是负载的受力关键点。如果模具上2个手柄处的排气不好，就会留下明显的熔接缝，产品就很容易从这点损坏。