珠宝工艺2如何导入模具

A. 模具设计的流程是怎么样的

模具设计流程：

1、接受任务书：

一般有以下三种情况：

A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）

C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。

2、收集，分析和消化原始资料：

A：分析塑件

a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。

b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性

c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。

d:计算塑件的体积和重量。

以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工艺：

成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。

3、掌握厂家实际生产情况：

A：厂家操作工人的技术水平

B：厂家现有设备技术

C：成型设备的技术规范

D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工）

4、确定模具结构：

一般理想的模具结构：

A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。

B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。

C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

资料拓展：

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。

另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

资料来源：网络模具设计

B. 把金银化成水导入模具，冷却后直接出来项链成品。是真的吗

1、用首饰石膏模具浇铜水出来的只是首饰半成品。之后还需要剪切铸件、抛光、砑光和电镀等工序。

2、珠宝首饰制作步骤：
（一）起版
起版，顾名思义就是制作一个样版以便大量生产。目前使用的起板主要有：手工雕蜡版、手工起版、电脑雕蜡版三种。手工雕蜡版是直接用石蜡雕出设计图上的模型，再用失蜡铸造的工艺倒模出银版或者铜版。而手工起版则是采用纯银或者铜，根椐设计图样用手工制作而成。由于手工起版的损耗大，而雕蜡版的精细度又不够准确，所以就有了电脑雕蜡版这个技术的出现了。因可以说电脑雕蜡版补充了手工雕蜡版和手工起版的不足，大大提高了速度和精确度，起版是首饰加工的头工序，版跟得好了，在接下来的生产过程中也起到了重要的作用。
（二）压胶模、开胶模
压胶模就是用头工序做出来的原版，放在两面豆腐块大小的带粘胶的生橡胶片中间，采用不同的塞、缠、补的方式将原版上的空隙位、凹位和镶石位填满，进行预热后用压模机把胶模压牢。这样基本上一个胶模就形成了。由于原版是放置于胶模里面，接下来要做的就是用刀等工具把压制好的胶模按照原来的模型小心的切开，取出里面的原版。在切的过程中，下刀的轻重会直接影响到注蜡，因为开胶模一定要有熟练的师傅才能操作。
（三）注蜡(模)、修整蜡模
取出原版后的胶模就是一个完美的模型了，只要小心使用和保养，胶模可以为我们的大量加工生产大大的提高质量及数量。打开两片橡胶，就会看见中间是空的，这就是我们的原版留下来的空隙了。这时候注入石蜡，一个蜡模就出来了。等注入的石蜡冷却后取出来，加以修改瑕疵，修改尺寸等，就完成一个蜡模了。
（四）种蜡树（称重）
把修改好的蜡模排列好，均匀的但不能接触的种在一根手指大小的蜡枝上，视蜡模的大小，每棵蜡树约种四五十件左右。接下来的事情是相当的重要，如果漏掉这个环节，就无法预算要配置的金属重量了，这棵蜡树就变得毫无作用了。把蜡树种在登记好重量的橡胶底上面，再称出总重量，算出该蜡树的重量，再接照石蜡与铸造金属的密度比例换算称金属的重量，就可以估算出要浇铸的金属量了。一般来说大陆的重量都是以克为单位的，而国际上则是以盅司为单位的。
（五）灌石膏筒、抽真空
把种好的蜡树跟橡胶底一起套上一个不锈钢筒，把相对应重量的石膏粉和水（比例一般为2－2.5:1，水用蒸馏水）搅拌成石膏浆后就可以抽真空了。抽真空是一个很重要的环节，如果石膏浆里面有泡沫，就会影响到浇铸的效果，会引起首饰毛胚有批风等问题。抽完真空的石膏浆要慢慢的沿着不锈钢筒的内壁注入，直到末过蜡树约1cm就可以再进行第二次抽真空了。注意石膏桨一定不能直接倒在蜡树上，因为石蜡模是很脆弱的，外界力量会使石蜡模断裂，浇铸出来后就有可能成为废品。
（六）石膏自然凝固、烘焙
抽完第二次真空的石膏筒一定要自然凝固后才能够放入电炉烘培。其实烘培的作用就是利用高温，把不锈钢筒里面的石蜡模烘培掉，又可以称为失蜡。在放入电炉的时候要注意了，因为金属是从蜡树的树枝的底部直接注入的，所以一定是以一棵倒树的姿势放置的。烘培的时候视蜡树的大小和复杂程度。
（七）熔金，浇铸
把配置好的金属利用真空吸铸机吸铸或者真空感应离心浇铸机等烧熔成为金属水，倒入已经烘培干的不锈钢筒里面，再自然冷却后把石膏用化学物品炸洗掉，一棵金属树就新鲜出炉了。把一件一件毛胚从金属树里小心的剪出来，就可以进行修胚了，又称为执模。
（八）执模

这是半成品加工的第一步，把剪出来的空托按客单上的要求进行焊接、锉、执、锤、省等工序对空托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。执模好后利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
（九）镶嵌、执边
镶嵌就是用钳子，锤子等工具按款式的要求把配好的石料镶嵌到已炸色过的空托上。镶嵌的时候要按照石料的形状，大小等进行车位，以不同要求的镶法把石料稳固的镶嵌得平，齐，稳。由于镶嵌时的钳子等工具来镶嵌，边，爪等进行修整，以便打磨。
（十）打磨
打磨要用到的工具有黄布辘，白布辘，大小毛扫，内绒棒等工具，经过高速电动的飞碟机、打磨机等对半成品的表面进行彻底的抛光。
（十一）电镀
电镀有金银之分，不同的金属，电镀的方式就不同。电镀又可以用两种方式，一镀笔式电镀，又叫做笔电。是用一支沾上金水的电笔，轻轻的点在金属表面上，使金属变成白金色等，起到很好的装饰作用。不过因为镀的表面太小，只适合轻小的首饰电镀，或者用于首饰翻新等。而另一种方式是就是遮盖式电镀，又称为水电。采用常规的电镀设备，把首饰用水电捆绑好，放入已配好的金水里面，在一定PH什和温度条件下，通过正负电极电流与电镀液的电化学反应，使镀金液的金离子逐渐转移到首饰的金属表面。电镀后的首饰表面上具有极好的保护作用，因其而腐蚀性极佳，长期佩戴不易改变颜色。电镀过后一件完美的首饰成品就完成了。

C. 如何在visio中导入新下载的模具

第一步：打开visio 2013,就可以看到如图所示：

D. 模具在压铸机上是怎么安装的

在模具工程过程中，工作人员需要把带有平衡柱的转子叠装放入动模型腔。一旦动模和定模发生合模现象的时候，这时候模具内部的补偿液压缸就会自动减压，方便转子叠装顺利进入动模型腔前端。

在合模完成之后，补偿液压缸则会自动加压，而补偿液压缸两侧以及底部的斜滑块则会起到关键作用，帮助电机内的转子实现叠装。

这时候的转子能够在最短的时间内集结起来，减少转子的叠装时间，缩短工作时间。

(4)珠宝工艺2如何导入模具扩展阅读

1、在进行这一项工作的时候，要注意的是点浇口的面积大小，这个面积必须要经过精密的计算，得出最确切的结果才能得以继续。

2、压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观或协议规定要求的合格铸件。

3、压铸充填型腔的过程就是取得压力，速度，温度和时间的动平衡的过程。这些过程相互制约，又相互联系。必须取得平衡才能取得完美的铸件。

E. 制作模型的模具是如何加工的， 工艺

现代模具生产流程:
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。
3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等。

6）采购材料。
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）。
9）模具试模（Trial Run)。
10）样板评估报告（SER）。
11）样板评估报告批核（SER Approval）。

F. 首饰制作的石膏模具怎么制作

1、首先准备一个桶，然后套上塑料袋，加入清水以及石膏粉，石膏粉必须多于水，呈现一时难以溶解的状态。