模具顶针飞边是怎么样

『壹』 热流道模具为什么会出现拉丝和飞边

首先如果模具是老模具已经投入生产的话，可能就是模具材料选择的不是很好，由于阀式热流道针阀经常撞击浇口，如果模具材料选择不是很好，针阀撞击后浇口处变形，从而导致浇口处飞边产生，对于这样的问题选择模具的材料很重要，同时这也是常识性问题，不排出你选择的模具生产厂家有偷工减料的可能，所以选择信誉好，模具质量好的模具厂很主要。
如果是正在制作的模具试模时浇口处有飞边，首先就要考虑它的热流道系统针阀是不是问题，针阀能否与模具的浇口处配合良好，处理这样的问题首先更换针阀看看效果怎么样，
一般针阀的形状与模具浇口处的形状在理论上配合都是没有问题的，但往往在制作时可能存在误差，没有及时发现，导致试模时产生飞边。由于浇口处有些尺寸、形状检测较困难，当排除是由于针阀的原因后，就可考虑重新做电极对浇口处的形状重新放电加工，如果检测针阀和电极的形状、尺寸没有问题后装配时在研配一下，浇口处飞边的问题肯定可以改善。

『贰』 注塑产品时有跑边(飞边)

1、机器的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

2、模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早简清昌先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

3、加料量过大造成飞边。不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。

扩展资拦扒料：

注塑磨具在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。

模具的结构、塑料材料的热物理性能以及注射成型过程的条件和参数均对制品的翘曲变形有不同程度的影响。因此，对注塑制品翘曲变形机理的研究必须综合考虑整个成型过程和材料性能等多方面的因素。

参考资正物料：网络-注塑制品

『叁』 塑料模具顶针位置常有飞边怎么办

顶针和顶针孔配合公差有问题。间隙太大了，要不就是顶针磨损了，仔细查看下模具实际状况决定，采取措施。

『肆』 注塑产品时有跑边(飞边)是怎么回事

原因有：

（一） 设备方面

1. 机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

2. 合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。

3. 模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模穗陆板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

4. 止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

（二） 模具方面

1. 模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

2. 模具设计不合理。

（三）工艺方面

1. 注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后碰蚂不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。

2. 加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长猜吵顷注射时间或保压时间来解决。

3. 机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

（四）原料方面

1. 塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。

2. 塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。
   

『伍』 模具顶针飞边是怎么产生的

顶针与顶针孔的间隙大了，可以更换新的顶针，或者减小注射压力、降低料温，都可以消除毛刺或者减小毛刺。

『陆』 TPE注塑飞边后加工如何处理

注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。

一、TPE/TPR材料方面

1、无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边，过低黏度的树脂如聚甲醛

解决方法：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力；

2、高粘度的树脂则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分解决方法：型面间隙，并最终形成飞边。

二、设备方面

1、成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小与成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。

解决方法：增大锁模力

2、成型机合模形成不足。如果成型机合模的最小间隙大于模具的厚度，制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。

解决方法：改进注塑机缺陷

三、模具方面

1、模具本身精度差，如分型面配合不严密；分型面有压痕或疲劳塌陷；分型面间隙过大；

解决方法：改进模具设计

2、设计不合理，如型腔分布不对称，导致成型时张力不均容易产生分型面飞边；顶出机构不对称，导致顶出时顶针受到扭力，也会产生飞边；排气间隙过大；型腔和型芯对插结构过多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板变形；模子平面落入异物；排气不足；排气孔太大；

四、TPE/TPR注塑工艺方面

1、注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。

解决方法：降低注塑速度

2、温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还使模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降，流动性增强从而在模块接合部位产生飞边。

解决方法：降低温度

3、计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，将产生飞边。

解决方法：减小计量

五、TPE/TPR注塑冷却条件问题：部件在模内冷却过长

解决方法：避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。

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『柒』 产生飞边的原因是什么

生产飞边的原因与要素是多方面的与很复杂的。我从几方面来解答一下简介什么是飞边呢？飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。一般来讲，由于各种因素的影响，塑件绝对不产生飞边是不可能的。 1．机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。 （1）模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。 （2）模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。 （3）模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。 2．塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。 3．加工、调整方面： （1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。 （2）调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。 （3）调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。 4.飞边和制件不满反复出现的原因： （1）塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。 （2）螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。 （3）入流口的冷却系统失效，令进料的调。 （4）料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。 飞边解决办法 首先是产生飞边的原因：1、模具分型面(PL)滑动面不配合；2、射出压力太高；3、注射机的偏移；4、锁摸力不足。 相关联模具的问题：1、模具的分型面PL，滑动的配合面，脱模销，垫块等等。构成了模具的各种槽间的间隙，若材料的流人就成为了飞边。飞边呈楔形块。有渐渐变大的趋向；2、消除制品的飞边一般以修理模具为原则，因成形条件设定不好而一时出现的飞边，应采用降低料筒温度。降低模具温度，下降射出速度使材料流动性降低的方向设定参数。但是，用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留。 解决的方法：1、即时：降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度；2、短期的：对模具发生飞边的面进行研磨；3、长期的：模具使用硬质钢的材料。 由于材料的差异：1、因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面要做得严密；2、结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密。 参考事项：1、应注意，对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面之间，夹人异物既损伤模具，又会产生飞边；2、模具材料通常使用S50C等材料(日本JJS标准相当于国产50#钢)使用HRC30的预先硬化过的特殊钢，在分型面就很难产生飞边。 希望此答案对您有帮助。

『捌』 机械工件加工中的“飞边”是什么意思

飞边的意思：是在来机加工或铸自造过程中零件边角处形成的向外延伸的部分

『玖』 模具顶针与模仁摩擦产生飞边,怎么修复

如果有冷焊机，可以用冷焊机把摩擦产生的间隙补焊一下，就可以消除由于间隙而产生的毛刺。