⑴ 如何实现BMC材料自动化生产过程
通过不断创新，阿博格为热固性塑料的加工推出了专用机器、周边设备和自动化的解决方案，从而使得热固性塑料和不饱和聚酯团状
通过不断创新，阿博格为热固性塑料的加工推出了专用机器、周边设备和自动化的解决方案，从而使得热固性塑料和不饱和聚酯团状模塑料能够得到更有效的加工。该公司采用一套自动化的生产系统来生产一种用于家用电熨斗的绝缘垫，以此证明BMC产品的生产可实现自动化。
螺杆推进的喂料装置
为了有效地喂送BMC混配料，阿博格开发了一种螺杆喂料机，它可在计量处理的过程中，由螺杆和并行的直径为300mm的送料装置将含有纤维的材料推送到塑化料筒中。该喂料螺杆由一个伺服电机驱动和控制。
图 1，电熨斗的绝缘底座
通过Allrounder注塑机上的Selogica控制系统的编程以及通过螺杆转速进行的调控，可在料筒的材料入口处测量材料的填充压力，以确保材料能够在恒定的压力下被喂送到料筒中，而无论料筒的填充水平如何。螺杆的最大转速是5r/min。因此，材料总能够被小心地送入料筒中而不会使纤维遭到破坏。
储料槽的填充水平可得到监控。尽管可随时将材料填充到储料槽中，但是当需要向储料槽重新添加材料时，则是由指示灯和来自控制系统的信息决定。
图 2，利用螺杆推进器可将BMC混合物不断输送到注塑单元中
利用这种新的推进方式，使得BMC材料能够被更加小心而方便地送入到加工段中。加工段是透明的，这样可利用Selogica控制系统对材料装填装置进行编程和监控，以便于对加工段进行管理。通过对塑化螺杆喂料室中的填充压力进行监测，确保了能够始终如一地获得高标准的喂料质量，从而实现了高度精确而一致的材料计量，这可从计量批次之间微小的变化中得到证实。
电熨斗绝缘垫的自动化生产
通过将注塑成型上下游的加工步骤集成到一个生产单元中，即可实现BMC产品的自动化生产，这可通过批量化地生产电熨斗的绝缘垫而得到证实。该生产单元包括一台Allrounder
570 S注塑机和一台六轴机械手系统，该机械手除了用于部件的取出操作外，还负责所有下游加工工序中的操作。
图 3，带有螺杆推进器的Allrounder 570 S注塑机主要用于加工热固性塑料
这一标准注塑机配有可加工热固性塑料的“热固性工具包”，它提供了所有必需的硬件和软件以作为生产单元的标准配置。就生产的控制部分而言，Selogica控制系统是按照热固性塑料的加工程序来运行的，该加工程序具有可扩展的功能，如使模具在特定温度条件下排气或闭合的功能。另一个标准配置是配有止逆阀的特殊的料筒及螺杆，用于加工低剪切粘底材料。通过螺杆推进器，BMC混配料被连续不断地喂送到注射单元中。产品是在一副由电加热的单型腔模具中成型出来的，模温为140℃，循环周期为60s。通过有效的绝缘保温措施，防止了模温的散失。此外，对成型部件的所有后处理加工也都是在该循环周期内完成的，从而实现了较高的生产效率。
带有抽真空装置的打磨工位能将成品上的飞边处理掉。为了确保获得高质量的部件，在去除飞边前，首先必须使部件充分冷却到室温。这可通过一种可同时容纳10个部件的冷却工位得以实现，该冷却工位确保了冷却等待时间在所要求的范围内。利用一种图像处理系统，即可检查产品的飞边情况。最后，通过放置系统，可将成型部件放到一个具有节省空间布置的成品架上。该生产单元是全自动化的，无需人来操作、控制及看管。
部件的各项操作完全由灵活的六轴机械手系统来完成。基于集成到机械手控制系统中的已得到实践检验的Selogica用户界面，使得机械手的操作非常便利。与用于Selogica机器控制系统的编程原理一样，该机械手复杂的操作也采用这种原理进行编程，也就是说，操作人员无需拥有专门的编程知识即可完成这一切。对于机器安装技术人员而言，则能够采用他所熟悉的在注塑成型应用中已得到证实的图形编程方式，来编制六轴机械手系统的所有运动程序而无需任何外界的帮助。
图4 在打磨工位上，一台六轴机械手沿着绝缘垫的轮廓做精确运动，
从而使得该部件边缘的飞边得到彻底清除
利用六轴机械手来传送成型部件的正常次序是：首先将部件从模具中取出并放到冷却工位，随后这些部件变为已得到适当冷却的成型件。对成型部件的传送操作是基于先进先出的原则。接着，在打磨工位上，一台六轴机械手沿着绝缘垫的轮廓做精确运动，从而使得该部件边缘的飞边得到彻底清除。然后，六轴机械手再将去掉飞边的部件放到光学检测站的前端，在随后的检测中，检测系统可对合格品与不合格品做出判断。根据检测结果，合格品被送到成品架处，而不合格品则被放入废品箱中。在一个采用节省空间的方式布置的成品架中，合格品被小心地垂直放入。
自动化的优势
除了可集成所有的下游工序外，特别是灵活的六轴机械手的使用还使得该生产流程相当经济。由于成型部件是按照“先进先出”的原则进行冷却，而对部件的后处理操作也是按照产品轮廓精确地运行，再加上能可靠地分离出不合格品，以及能够小心谨慎地放置合格品，所有这些都确保了最终能获得优质的产品。经100%检测后的合格部件被小心地放入到一个按节省空间的方式布置的成品架中。利用这一生产单元，使得减少对人力的需求和极大地简化物流操作成为可能。
⑵ 塑料模具 塑胶模具 注塑模具 区别
塑料模具其实就塑料加工的 塑胶模具他是橡塑的合成，因此从大的方面讲，塑料模具应该归属于塑胶模具。而注塑模具是塑料模具的一种。它专用道注塑方面。比如注塑机等。这方面可以 参考集萃塑料机械。
⑶ SMC是什么模具
关于SMC模具
模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。模具包括型腔型芯，这点和注塑模具相同。试模材料放在打开的模具上，然后关闭压机。设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔。
这类模具的试模材料通常为SMC,BMC,GMT. 因此我们也常常称此类模具为SMC模具，BMC模具，GMT模具。
SMC 为片状增强型热塑性材料，通常用于大的制品，而此类制品需要较大的强度。
BMC材料为团状，富含短纤维，有着优越的机械性能，低收缩，并且颜色稳定。
GMT 材料为玻璃纤维增强型热塑性塑料,可广泛应用于汽车车身各部位，可替代传统的金属部件，减轻重量，降低成本，与注塑模具不同的是，SMC模具需要加热而不是冷却。通常的加热方法有蒸汽，油，电力，和高压水。
SMC模具的温度通常在140到160之间。设计模具的温度系统时候要特别注意使模具的整个表面的温度保持一致。温度的统一能减少变形，提高尺寸的稳定性，和产品表面的统一性。
⑷ bmc模具与热塑性模具之间有什么区别
bmc模具属于热固性模具，与热塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。热塑性模具加工的产品是可以回收再加工重新注塑的，而热固性模具加工的产品一旦成型就不可重新再加工了。两者模具的结构是没有什么区别的，其区别在于所加工的材料一个是热固性的材料，一个是热塑性的材料。
⑸ 玻璃钢模具和注塑模具的工艺哪里不同，为什么玻璃钢的比注塑的要贵哪位高手解答一下。
不是绝对的，看模具寿命要求，在同中要求下的话，确实是这样，BMC注塑模具，因材料种含有大量玻纤，对模具表面冲刷严重，所有对模具材质和表面硬度有一定的要求，BMC注塑是热模冷材料，塑胶模是热料冷模，所以导致BMC注塑有热流道（模仁部分）和冷流道（切胶部分），同种产品BMC注塑模具较塑胶模复杂，所以价格也就相应的高
⑹ 模具成型方法都有哪些
吸塑，挤压，弯折，拉伸，打孔，落料等等。
⑺ 模具与热塑性模具的区别大致有哪些
模具与热塑性模具的区别大致可分为以下几类：
A、因BMC材料含有大量玻璃纤维和填充料，成型时会封堵工件之间的间隙和排气槽。排气就等于是排料，排气槽要便于清理，无法清理的地方在设计时要考虑分模面结构和冷料槽带出。
B、因成型时树脂和填料会封堵工件之间的间隙，长期使用和冷却后很难拆装，再加上金属的热膨胀和产品精度要求，加工时要充分考虑工件之间的配合间隙。
C、由于BMC料含有很高的玻璃纤维，流动较差，材料本身硬度较高，对模具磨损很大，在设计时要考虑不同的地方使用不同的材质，对模具材料的淬火硬度(真空热处理HRC50以上)，回火温度及表面处理都有很高的要求(这里建议模芯采用日本大同H13或瑞典8407)这样才能有效保证模具的使用率。
D、开腔分布格局要合理:一套模具里每个模腔的平衡量至关重要，因为它是合格率的直接杀手。还影响产品外观，因为平衡量不好时，满足A模腔时，B模有问题，反之，B模满足时A模有问题，工艺上很难满足。
E、BMC材料对温度很敏感，当温差大时，会造成产品变形，有裂纹，尺寸超差。所以模具要多点探温，加热棒设计时要充分考虑模温的均衡性。
F、流道设计时要尽量低压低速成型，流道的位置和角度要避免对易变形的工件直接的冲击和模腔里面的气体有效的排出。