Ⅰ 注塑前模具内部有废料怎么清除我们公司的产品是做电机内部定子的。
注塑前模具内部有废料时，一般用火焰喷枪一边烧一边机械清理，清理完废料后擦净型腔。
Ⅱ 五金冲裁模具在冲产品时老是往上带废料，我用了N多种方法了，还是老样子，需求解决办法谢谢
跳料/屑产生的原因
1.主要是由于高速冲裁时冲头端面与材料/屑之间产生真空吸引导致跳屑, 所以废料越轻越容易跳屑.因此薄材,冲裁的面积很小,高速时更容易产生跳屑.
2.由于下模/刀口对废料的夹持力/保持力不足而产生跳屑./多是由于废料形状太简单/规则的情形.
基于以上两个方面而采取的对策
1.将冲头/凸模的冲裁端面磨成斜度/非平面而不易产生真空吸引(圆孔冲头,端子的长PIN下料冲头常采用)
2.尽量避免太简单形状的冲裁,以增大废料的保持力,万不得已时
A.可采用刀口开防跳屑槽/或凸筋来卡住废料,一般开两条相反倾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因为间隙大才可以).镶拼式/分体式刀口可通过微小的错位而产生同样的无斜度的卡屑线.
B.在刀口的冲切直线段下部用放电笔/被覆机(放电的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.
另外充分利用模具下面的吸气机,可在刀口旁开通风槽,脱料板开通风孔/或上下均加吹气孔也可起到很好的辅助作用.希望能采纳,谢谢..防止跳屑的几种形式
1、凸模的几种形式
（1）圆凸模(基本上是将凸模倒角，一般为0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在
直径5mm以上的，可考虑在凸模中心部分打1.5mm直径以上的通孔。异形凸模也可采用。
（2）异形凸模(有两种：在废料凸模形状不大的情况下，可将凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形状大或是落料凸模的情况下可装弹性顶针。
（3）下吹气(此法多用于高速冲模200次/min以上）（4）凹模刃口的形状：凹模刃口直线段不要超过2.5-3.0mm，同时要保证凸模在合模状态下要超过凹模刃口直线段0.5-1.5mm。
5.把冲头刀口间隙改小,非常有用.
Ⅲ 压铸模具上粘的铝料如何清除
只能用油石将模具粘上的铝料油去，用别的办法都不行的。可以先用刮刀轻轻的将粘上的铝屑刮去，然后再用细油石将刮刀刮的地方轻轻的油一下，不会影响模具尺寸的。主要是在压铸时要将模具润滑充分，尽量不使铝料粘上去。
Ⅳ 怎么去除管子上的生料带
楼上说的对，对于传统生料带来说用钢刷去除残留。
另建议你以后用液态生料带。
液体生料带的优点：
1. 密封效果好100%密封.
2. 施工方便，可以随意调整管件角度，不用缠绕。
3. 耐腐蚀、耐高温、耐老化、耐弱酸碱、耐介质优良，胶液在丝口固化成弹性塑料，使用寿命可达五十年。
4. 密封后可耐高压，完全固化后可承受680kg/ cm2的压力接近管爆裂值.
5. 效率高，可节省查漏拆卸、重新安装的工时。
6. 成本底，同样的价格比PTFE胶带传统生料带密封的丝口要多30%以上。
7. 使用液体生料带不影响自来水的水质，不含有害物质，无公害，无污染，施工环境清洁，是理想的建筑密封材料。
效益分析：
1、经济效益：DN25螺口用聚四氟乙烯胶带成本为0.20元左右，渗漏率为10%，成本高，技术要求高。采用铅油麻丝用在DN25螺口需0.05元，加上人工清理管道两边残麻费、20%左右渗漏，返工成本在0.10元左右。采用“液态生料带250g”用在DN25螺口，可涂螺口200-250个左右，DN100的管口30-40个。材料费比生料带便宜20%~30%，但它的优点不在材料费上，用它可提高安装速度，保证密封质量，省去的人工和修补费用是传统方法的几倍。
2、社会效益：使用液态生料带，综合费用低，节约资源，工程施工操作简单，安装方便，降低了劳动强度，节约大量人力、物力，提高工作效率。工作环境清洁卫生，无污染、无公害，具有耐腐蚀、耐酸碱、耐介质、耐老化、耐压力高，100%密封，防止渗漏，减少了维修次数，工程质量有保证，其社会效益是巨大的。
使用方法：
1.用棉布清除管螺纹油污，并干燥处理。
2.在管螺纹或需密封部位涂上足量的胶液、然后装配静置。
3.安装后3分钟内拧紧并调好角度，固化后不宜再调整。
4.常温初固时间为5—30min,装配24小时后完全固化，可达最高强度。
5.用于钢、铜、铁等金属材料，环境温度25 ℃以上，安装四个小时后试压；温度在15~25℃，8小时；0~15℃，16小时。用与不锈钢、铝、合金刚的固化时间要延长一倍。
注意事项：
1.涂胶前应擦拭螺纹上的油污，否则影响固化效果。
2.不能用于纯氧及强氧化剂介质的密封。
3.拆卸强度适中，DN50以下管道用管钳拆卸，DN50以上管道拆卸强度大时，可用喷枪加热拆卸。
4.该产品无毒，但工作完毕应清洁洗手。
5.胶液涂抹在管牙上，用毛刷将胶涂抹均匀，可以减少用胶量并防止胶液悬浮在螺牙上。
6.安装时防止过度用力导致前面已安装好正在固化的接头跟随转动。
7.可重复使用，拆卸后接头残胶需用钢丝刷清除，可重新涂胶。
8.不适于150 ℃以上高温工况的管螺纹密封锁固。