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注塑模具厂要注意什么

发布时间:2023-08-26 04:04:35

❶ 模具注塑厂需要注意什么

注塑机不要停了就行,不要压坏模具,能及时处理异常

❷ 塑胶模具制造过程中应注意哪些问题

1、壁厚尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。
2、过渡部分逐步,圆滑过渡、防止有尖角。
3、浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。
4、模具表面光洁,粗糙度低(最好低0.8)
5、排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。
6、除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
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❸ 注塑时候加工的注意事项

注塑时候加工的注意事项:
1、按照部门规定时间进入车间排队,由组长或主管对当时工作安排及问题作简单讲解,再进入岗位,严禁提前进入机位影响他人工作。
2、进入机位按照交接班规定进行接班:
1)检查机器各安全开关、机械保险杠等是否起到安全作用;
2)料斗烘料温度是否正常,射嘴是否漏胶;
3)检查模具有无问题,了解产品加工要点、质量要求、包装方法等,并清点装箱尾数 ;
4)检查机器工作场地是否干净,机器是否损坏,如机器安全门有没划伤,如有损坏一经发现将给予严惩;
5)在接班不清楚的情况下,交班员工不得离开现场,接班员工有权不给其下班,直到交待清楚为止;
6)接班一旦结束,接班员工在,《交接班纸》上根据实际情况填写并签名,在这之后因交接不清楚等出现的问题由当班人负责。
知识点延伸:
注塑加工是指委托方提供原料和模具,注塑加工厂家按照委托方要求制造注塑产品并收取加工费的业务。
注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。

❹ 注塑模具设计的十七个注意事项

注塑模具设计的十七个注意事项

注塑模设计的注意事项有很多,那么都有哪些呢?下面,我为大家分享注塑模具设计的十七个注意事项,快来看看吧!

开模方向和分型线

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1.开模方向确定后,产品的加强筋.卡扣.凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。

2.开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。

脱模斜度

1.适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。

2.适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白.顶变形.顶破。

3.深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。

产品壁厚

1.各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。

2.壁厚不均会引起表面缩水。

3.壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

加强筋

1.加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。

2.加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。

3.加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。

圆角

1.圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。

2.圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。

3.设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。

4.不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

1.孔的形状应尽量简单,一般取圆形。

2.孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。

3.当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。

4.盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

5.孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

注塑模的抽芯.滑块机构及避免

1.当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。

2.设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一体铰链

1.利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。

2.作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀。

3.注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。

嵌件

1.在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度.硬度.尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

2.嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。

3.嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花.孔.折弯.压扁.轴肩等。

4.嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。

5.设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方式(孔.销.磁性)

标识

产品标识一般设置在产品内表面较平坦处,并采用凸起形式,选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。

注塑件精度

由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性,注塑件精度明显低于金属件,不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求,根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力,同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。

注塑件的变形

提高注塑产品结构的刚性,减少变形。尽量避免平板结构,合理设置翻边,凹凸结构。设置合理的加强筋。

扣位

1.将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的'损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,再是多考滤加圆角,增加强度。

2.是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

焊接(热板焊.超声波焊.振动焊)

1.采用焊接,可提高联接强度。

2.采用焊接,可简化产品设计。

合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾

1设计注塑产品时必须综合考虑产品外观.性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性,可得到很好的外观或性能。

2结构设计实在无法避免注塑缺陷时,尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。

螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系

自攻螺丝螺丝柱孔径

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

BOSS的设计原则:

1.支柱尽量不要单独使用,应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用,目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。

2.支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。

3.支柱高度若超过支柱直径的两倍半,尤其是远离外壁的支柱,加强支柱的强度的方法是使用加强筋。

4.BOSS的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易。

5.BOSS的位置不能太接近转角或外侧壁,应与产品外壁保持一段距离。

6).BOSS周围可用除去部分肉厚(即开火山口)来防收缩下陷。

7).BOSS的拨模角度:通常外取0.5°,内取0.5°或1。

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❺ 注塑模具管理和保养的方案有哪些

注塑模具维护保养规程与管理规定

一、目的:

使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。

二、职责:

2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。

2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。

三、注塑模具的保养内容分为:

3.1生产前模具的保养

3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净,检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。

3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物。

3.1.3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。

3.1.4模具装上注射机后,要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象,活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密等。

3.2生产中模具的保养

3.2.1模具使用时,要保持正常温度,不可忽冷忽热。在正常温度下工作,可延长模具使用寿命。

3.2.2每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤,要随时观察,定时检查,适时擦洗,并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。

3.2.3每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。

3.2.4型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

3.2.5定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等,分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂,擦洗后要及时吹干。

3.2.6定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

3.2.7检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。

3.3停机模具的保养

3.3.1操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。

空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

3.3.2临时停机后开机,打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。总之,开机前一定要小心谨慎,不可粗心大意。

3.3.3为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。

3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态,严防辅助系统发生异常,加热,控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技术说明资料相比较,以保证其功能的完好。与此同时,控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

3.3.5在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。

3.3.6操作工在交接班时,除了交接生产,工艺紧要关记录外,对模具使用状况也要有详细的交待。

3.3.7当模具完成制品生产数量,要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一模生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共生产多少数量制品,现在模具是否良好。若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题,提出修改和完善的具体要求,并交一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考。

3.3.8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。

3.4每季的例行检查:

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

3.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。

3.4.2放回原位并作好记录

3.5模具的存放

应设立模具库,设专人管理,并建立模具档案,有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方,湿度应保持在70%以下,若湿度超过70%,则模具很容易生锈,模具应上架存放,注意防腐蚀,防尘等。

❻ 模具成型有哪些注意事项呢

(1)模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

(2)经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。

(3)定期检查压铸机大杠受力误差,心要时进行调整。

(4)安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。

(5)压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,最好四面压紧,每面不少于两处。

(6)大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落。

(7)带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

(8)冷却水管和安装应保证密封。

(9)模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。

(10)调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。

(11)把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。精度要求高的模具需要使用高精度的加工设备,而且模具材质、成形工艺要求都较为严格,还需使用CAD/CAE/UG等模具软件去设计、分析。

❼ 注塑模具维护需要注意哪些事项

注塑模具维护分机上保养,小保养,大保养。
1)机上保养一般12小时一次,先用高压气枪吹模面,再用布擦干净模面,运动部件加黄油。
2)小保养是下模后钳工吹干冷却水,擦干净模面,拆

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与注塑模具厂要注意什么相关的资料

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