⑴ 铝压铸模具 粘静模 怎么处理好
压铸件沾定模，定模是凹模还是凸模？可能是脱模的斜度没有修好，或者斜度有点小，或者定模的光洁度不好。在不影响产品尺寸的情况下，加大定模的脱模斜度，提高定模的光洁度。还可以把动模的型芯或者型腔搞的光洁度粗一点，脱模斜度小一些，使压铸件能够留在动模上，然后用顶杆把压铸件脱模就行了。
压铸件沾在静模上，可以让模具钳工把沾在模具上的压铸件清理出来，然后再把模具打磨光滑，如果脱模斜度小的话，可以把斜度再修大一些。（在允许的情况下）
⑵ 铝合金上胶带的胶印如何清除
1、用肥皂加少许氨水与松节油的混合液，可以去掉污物。
2、用粘性好的透明胶反复粘撕,可以去掉表面污物。
3、用一点稀钠水一擦就掉，或者用油漆稀料也可以。
4、可以用电吹风吹干，然后在轻轻一刮就可以了
5、用棉签蘸洗甲水擦拭。
6、风油精擦拭。
7、使用专用清洁剂或运动鞋去污膏擦拭。
8、用绘图用的4b橡皮可以把它擦掉。
9、如果是残留很久的痕迹已经变硬的,可以先用热毛巾把它弄软了再擦。
10、把擦脸油涂上去，抹匀，先用指甲把他抠掉，然后拿湿毛巾一擦就掉了。
11、用水泡一下，放一点洗洁精，然后用旧牙刷刷刷就好了。
12、用布沾点酒精或白酒擦擦也可。
13、用一点香蕉水一擦就掉，或者用油漆稀料也可。
⑶ 铝合金压铸模具出现粘模如何处理
由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落纱的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落纱方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。
高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。
⑷ 求助压铸模具生产中出现粘铝的解决办法！拜托拜托了
喷涂JONYE高温润滑剂，可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞，使产品生产更为畅顺，减小机械纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。自国际铸业网
⑸ 压铸模具粘模了怎么把废料取出来
用油喷到废料上，用火加热，烧半小时，用工具剔除即可（最好用铜制品不然容易弄坏模具），如不行，再喷油，再加热
⑹ 如何清洗铝挤压模具
用碱洗，碱洗的原理：
NaOH（30%）＋AL（3价铝离子）=AL(OH)3(沉淀)。加热后，反应更快。
⑺ 铝合全压铸容易发生粘模现象加什么金属可以得到改善
可能的原因：
1、模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆解决。
2、如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度过高造成粘铝。解决方案是在满足产品成型的前提下加大内浇口的面积，降低合金液的充填速度。
3、压铸合金选择不当或压铸合金成分中fe的含量过低，也会造成粘模。一般来讲，合金液的fe含量高于0.7%的话，基本可以解决粘铝的问题。
4、合金液的温度过高也会造成粘铝。
可以综合分析一下针对性解决。